L'actualité PCB - Causes de l'expansion dimensionnelle et la contraction pendant le traitement de PCB

Lors du transfert du motif de circuit de la couche interne du substrat à plusieurs pressages jusqu'au transfert du motif de circuit de la couche externe, la direction de la chaîne et de la trame du puzzle sera différente. À partir de l'ensemble de la production de PCB Flow - chart, nous pouvons identifier les causes et les procédures qui peuvent entraîner une dilatation et une contraction anormales de la carte ainsi qu'une mauvaise cohérence dimensionnelle:

1. Stabilité dimensionnelle du substrat d'alimentation, en particulier cohérence dimensionnelle entre chaque cycle de laminage du fournisseur.

Même si la stabilité dimensionnelle des différents substrats cycliques d'une même spécification est dans les limites des exigences de la spécification, la différence de cohérence entre eux peut conduire à la détermination d'une compensation raisonnable de la couche interne pour la première plaque lors de la fabrication à l'essai. Les différences entre eux conduisent à des dimensions graphiques des panneaux fabriqués en série ultérieure au - delà des tolérances.

Dans le même temps, il existe également une anomalie matérielle dans laquelle les plaques se contractent après le transfert de la figure extérieure au traitement de la forme au cours de la production, et des lots individuels de plaques ont la largeur et la largeur du panneau dans la mesure des données avant le traitement de la forme. La longueur de l'unité d'expédition a une contraction sévère par rapport à l'amplification de transmission de la figure extérieure, atteignant un ratio de 3,6 mil / 10 pouces.

2. Conception de panneau: la conception de panneau du panneau traditionnel est symétrique, lorsque le grossissement de transmission graphique est normal, il n'y a pas d'effet évident sur la taille graphique du PCB fini; Cependant, certains panneaux sont conçus pour améliorer l'utilisation de la plaque.dans le processus de coût, la conception de la structure asymétrique est adoptée, ce qui aura un impact très visible sur la cohérence des dimensions graphiques du PCB fini dans différentes zones de distribution. Nous pouvons même percer des trous borgnes dans le laser pendant l'usinage du PCB. Au cours de l'exposition par transfert de trous et de motifs externes / exposition par soudage par blocage / impression de caractères, il a été constaté que l'alignement des plaques de cette conception asymétrique dans chaque maillon était plus difficile à contrôler et à améliorer que les plaques traditionnelles;

3. Processus de transfert graphique de couche interne: ici, il joue un rôle très critique pour savoir si la taille de la carte PCB finie répond aux exigences du client; Par example, une déviation importante de la compensation de l'amplification du film prévu pour la transmission graphique de la couche interne conduit non seulement directement à une taille de motif du PCB fini qui ne répond pas aux exigences du client, mais également à un alignement ultérieur du trou borgne laser et de sa plaque de connexion inférieure, entraînant une diminution des propriétés d'isolation, voire un court - circuit, entre les Layer - to - layer et un alignement via / borgne lors de la transmission du motif de la couche externe. Le problème.

Ci - dessus est une introduction aux causes de l'expansion et de la contraction de la taille de traitement de la carte PCB. IPCB est également fourni aux fabricants de PCB et à la technologie de fabrication de PCB