L'actualité PCB - Relation de force de liaison de PCB avec la plaque de soudure

Dans l'installation PCBA, après que la carte PCB ait été soudée à la vague, le capot de soudure sur la carte ne peut pas résister au « test de l'amour» avec la carte, ce qui entraîne le renversement du bateau de l'amitié.

Ci - dessous, nous discuterons avec vos amis dans un langage simple et clair des raisons pour lesquelles ils se sont « séparés».

Si les molécules biphasées de l'encre et du substrat PCB ont des polarités fortement opposées, une force gravitationnelle est créée, appelée Force de liaison secondaire. L'encre et le substrat sont liés ensemble en raison de la force de liaison secondaire, qui est appelée liaison secondaire. Combiné

Parce que le sexe opposé attire l'autre, ces deux "personnes" essuient l'étincelle de l'amour. C’est pour cela qu’ils se sont « réunis » en premier lieu.

Après le test à haute température de la soudure à la vague, la force de liaison secondaire de l'encre de soudage par blocage avec la couche de cuivre est réduite, la résistance aux chocs thermiques est mauvaise et le film de soudage par blocage tombe.

Les principales raisons qui affectent la force de jonction de la plaque d'impression et de l'encre de soudage par résistance sont les suivantes:

1. Qualité de l'encre de soudage par résistance

La mauvaise qualité de l'encre de masque de soudage, la mauvaise préparation, l'utilisation de plus de la durée de conservation ou le mauvais mélange dans le processus de préparation peut entraîner une mauvaise résistance au choc thermique du masque de soudage et un pelage facile.

2. Mauvais traitement de surface de la plaque d'impression avant soudage par résistance

La surface de la plaque d'impression PCB est mal traitée avant le masque de soudure ou le masque de soudure est laissé longtemps après le traitement. Une couche d'oxyde, un filigrane ou une tache sur la surface de la plaque d'impression peut affecter la force de liaison de la couche de soudure d'arrêt. Lors d'un choc ultérieur à haute température, des contraintes thermiques sont générées et le masque de soudure se détache en raison de la grande différence de coefficient de dilatation thermique entre le masque de soudure et la couche de cuivre métallique.

Si, après décapage du masque de soudure, la couleur de la couche de cuivre change légèrement, cela signifie que les parties qui tombent sur la plaque imprimée ont une mauvaise finition.

3.3 épaisseur du masque de soudure

L'adhérence du masque de brasure à haute température est étroitement liée à son épaisseur. Sous la prémisse d'un durcissement complet, plus l'épaisseur dans une certaine gamme, plus il est résistant aux chocs thermiques.

C'est pourquoi deux "hommes", incapables de résister à la tentation du banquet ou à l'épreuve de la vie, avec une volonté inflexible, conduisent à la séparation.

Alors, comment pouvons - nous faire en sorte que leur « amour» dure plus longtemps et que les océans meurent!

1. Exigences de qualité d'encre

L'impression de masque de soudage doit avoir de bonnes propriétés filmogènes et répondre aux exigences de l'IPC - 840c et de l'IPC - a - 600e.

2. Contrôle le prétraitement du film de soudure par résistance pour assurer la qualité du prétraitement

Le prétraitement du masque de soudure est très important, en particulier l'effet de nettoyage et de rugosité de la surface du cuivre, qui a une grande influence sur l'adhérence. Le prétraitement doit donc exiger que la surface du PCB soit propre et présente une bonne rugosité de surface pour assurer une bonne adhérence entre l'encre et la surface.

3. Contrôle de post - durcissement

Si la température de post - cuisson n'est pas suffisante, l'encre ne pourra pas réticuler complètement et le masque de soudure ne résistera pas bien aux chocs thermiques à haute température. Si la température de durcissement est trop élevée, l'encre devient fragile. La température et le temps de durcissement doivent donc être choisis en fonction des exigences du procédé de l'encre.

Notez également qu'après l'impression de l'encre, il est préférable de laisser reposer pendant un certain temps pour éliminer les minuscules bulles d'air générées par l'encre lors de l'impression et renforcer l'adhérence sur la surface de la plaque.

En outre, la température à l'intérieur de la boîte ne doit pas être trop élevée, la circulation d'air chaud à l'intérieur de la boîte doit être bonne et l'uniformité de la température à l'intérieur de la boîte doit être conforme aux exigences. Parce que s'il entre dans le réservoir, la température sera élevée. Un film dur se formera rapidement à la surface de la couche d'huile, couvrant toute la couche d'huile. Le solvant à l'intérieur ne peut pas déborder et le solvant reste dans la couche d'huile. Si l'huile explose et que l'air dans la boîte n'est pas bien ventilé, cela peut entraîner la rétention de solvant dans la boîte, ce qui entraîne un mauvais durcissement.

4.4 contrôle de l'épaisseur de l'encre

Les masques de soudure, en particulier ceux des bords de ligne, ne sont pas assez épais, ce qui réduit les forces de liaison entre les masques de soudure et la couche de cuivre et peut tomber après le choc à haute température de la soudure par crête ultérieure.

Le nombre de mailles et la tension du treillis métallique, la proportion d'encre et la dureté, la pression, la vitesse et l'angle d'attaque du racleur sont étroitement liés à l'épaisseur. Dans le travail quotidien, il est nécessaire de trouver une meilleure combinaison de paramètres de processus au cas par cas.

L'épaisseur d'encre de la deuxième raclette est plus épaisse que celle de la première raclette, mais l'augmentation du nombre de raclettes contribue peu à l'épaisseur. La deuxième raclette présente l'avantage d'améliorer l'homogénéité de l'encre, en particulier l'impression aller - retour dans différentes directions, de favoriser la prévention de l'impression par sauts aux lignes denses et aux lignes plus élevées et d'avoir une bonne garantie sur l'épaisseur de la couche de soudure sur les bords des lignes.

En bref, le pelage du masque de soudure est dû à la faible force de jonction entre le masque de soudure et la couche de cuivre. Lors d'un choc ultérieur à haute température, les contraintes thermiques provoquent la chute du masque de soudure en raison de la grande différence de coefficient de dilatation thermique entre le masque de soudure et la couche de cuivre métallique.

Les principales raisons qui affectent la force de liaison du flux de soudure de la plaque d'impression sont: mauvais traitement de surface de la plaque d'impression, mauvaise qualité ou mauvaise préparation du flux de soudure, épaisseur insuffisante du flux de soudure.

Le processus de fabrication du masque de soudure liquide est plus complexe. Ce n'est qu'en trouvant un puissant fabricant de PCB, en renforçant le contrôle et la surveillance du processus de production, que les défauts de la plaque de soudure peuvent être efficacement évités, permettant à leur "amour" de durer plus longtemps et de résister à toutes sortes de hauts et de bas.