L'actualité PCB - Fabricants de PCB, pourquoi l'importation de pièces de rechange (deuxième source) est - elle toujours dans un cercle vicieux?

Fabricants de PCB, pourquoi l'importation de pièces de rechange (deuxième source) est - elle toujours dans un cercle vicieux?

« importation de deuxième source (pièces de rechange) » signifie principalement qu'une pièce doit avoir plus de deux fournisseurs, tandis que l'importation de deuxième source n'a pour but que de remédier à la pénurie de matériaux, de réduire le coût des matériaux, d'augmenter les puces de négociation et de remplacer les fournisseurs inappropriés et d'optimiser la qualité du produit. Etc.

Cependant, il est entendu que le travail d'importation de « pièces de rechange» peut sembler une tâche difficile et ingrate dans la plupart des entreprises, car le travail est souvent urgent et sensible au temps, mais un accident peut entraîner des pertes. La qualité du produit entraîne de lourdes pertes pour l'entreprise, mais les grands patrons ne prêtent pas beaucoup d'attention à ce que ces ingénieurs font. Il faut dire que les grands patrons n'ont qu'une baisse de prix aux yeux et une négligence sélective de la qualité. De plus, il semble que tout le mérite de la réduction des prix ait été retiré au service des achats. Les ingénieurs vivent ou meurent. Personne ne se soucie de la situation, seulement quand il y a des résultats, alors « faites - le bien (sans performance) et si cela ne peut pas être fait, cela en vaut la peine. » Cela devient une douleur pour ces équipes de « pièces de rechange».

Après un long séjour à l'usine d'usinage PCBA, vous trouverez des délais de livraison longs pour certaines pièces importantes, en particulier pour les fabricants de pièces japonais qui regardent chaque carte et qui ont des délais de livraison et des prix difficiles, comme les condensateurs en céramique (MLCC) et les connecteurs (Connector) qui varient de 40 à 80 jours. Mais une fois que vous vous tournez vers un marchand à Taiwan ou sur le continent, les délais et les prix diminuent immédiatement, mais la qualité aussi. Démission!

Dans les affaires commerciales, si je suis le fournisseur exclusif de pièces, cela signifie généralement que je ne peux fabriquer que cette pièce, ou que je suis plus capable que les autres et que je fabrique de meilleurs produits que les autres. Bien sûr, j'ai dit calculer, Comme les lentilles que largan a vendues à Apple, ou Morning Rainbow, qui vendait des pavés tactiles au début, mais une fois qu'il y avait d'autres fournisseurs, ils pouvaient également produire des pièces de même spécification. Pour les concurrents, le prix sera forcé de baisser, sinon vous ne pourrez pas obtenir votre commande.

En outre, pour certaines pièces, en particulier les produits ayant une durée de vie relativement longue, il est nécessaire d'utiliser des « matériaux alternatifs». Il arrive souvent que les fournisseurs de pièces doivent mettre au rebut certaines pièces, par exemple les circuits intégrés de gestion de l'alimentation (PMIC). Mémoire IC (DDR), oscillateur (Crystal)... Etc., et il n'y a pas de pièces avec les mêmes spécifications, ou les mêmes spécifications, mais l'emballage de la pièce ne correspond pas à la pièce d'origine. À ce stade, je dois rechercher d'autres fournisseurs de pièces. Pièces, ou modifier la conception pour répondre aux nouvelles spécifications des pièces.

Alors, pensez - vous qu’il devrait y avoir une « importation de matériaux de remplacement »? C'est pour quand?

"L'introduction de matériaux de remplacement" est un mal inévitable dans la production et devrait certainement être fait, seule la façon de le faire est la clé. En outre, le meilleur moment pour « l'introduction de matériaux de remplacement» devrait être le dernier essai de production d'un nouveau produit avant son entrée en production de masse, car:

À ce stade, le produit est presque au stade de maturité et, en principe, il n'y aura pas de changements majeurs dans la conception.

Les pièces en matériau de remplacement (deuxième source) peuvent obtenir les mêmes conditions de vérification que les pièces principales (première source) et la comparaison ne fait pas de différence significative.

La validation des matériaux alternatifs pendant la phase de recherche et développement est la plus économique en temps et en effort. Sinon, le successeur peut ne pas être au courant des problèmes rencontrés ou des points clés à surveiller dans le processus de recherche et développement.

En outre, l'audit des fournisseurs de matériaux alternatifs est également une science, car si un fournisseur qui a des problèmes de contrôle de la qualité est choisi, non seulement les avantages des matériaux alternatifs ne sont pas disponibles, mais cela peut également entraîner des problèmes de qualité du produit et même affecter les délais d'expédition, dont je reviendrai plus tard. Outre l'examen de la qualité, les fournisseurs doivent évaluer leurs capacités techniques. Dans le cas d'une carte de circuit imprimé (PCB), ces fournisseurs peuvent réaliser un espacement fin (3mil / 3mil, 2mil / 2mil), combien de couches peuvent être faites, les capacités HDI (interconnexion haute densité), etc. doivent être clairement documentées.

Bien sûr, même si la plupart des matériaux de remplacement sont prêts à l'étape du nouveau produit, il y aura toujours des poissons qui fuient, et il est parfois difficile de dire quand le fabricant finira par produire une certaine pièce, donc un matériau de remplacement ultérieur sera nécessaire. Il peut toujours apparaître de temps en temps, à moins que nos produits ne soient finalement coiffés. IPCB est un fabricant de PCB de haute précision et de haute qualité, tels que: PCB Isola 370hr, PCB haute fréquence, PCB haute vitesse, substrat IC, carte de test IC, PCB d'impédance, PCB HDI, PCB Rigid Flex, PCB aveugle enterré, PCB avancé, PCB micro - ondes, PCB telfon, etc. IPCB est bon pour la fabrication de PCB.