L'actualité PCB - Avantages et inconvénients du peignage de plusieurs traitements de surface PCB courants

Avantages et inconvénients du peignage de plusieurs traitements de surface PCB courants

Avec le développement de l'époque, les progrès de la science et de la technologie et les exigences de la protection de l'environnement, l'industrie de l'électronique progresse également activement ou de force avec la roue de l'époque, alors pourquoi pas la technologie des cartes de circuit imprimé. Le traitement de surface de plusieurs cartes est actuellement un procédé relativement courant. Tout ce que je peux dire, c'est qu'il n'y a pas encore de finition parfaite, donc il y a tellement d'options. Chaque traitement de surface a ses propres avantages et inconvénients. Prochain entretien à énumérer:

Plaque de cuivre nue:

Avantages: faible coût, surface lisse et bonne soudabilité (en l'absence d'oxydation).

Manque: il est facilement affecté par l'acide et l'humidité et ne peut pas être stocké pendant une longue période. Il doit être utilisé dans les 2 heures après le déballage, car le cuivre est facilement oxydé lorsqu'il est exposé à l'air; Il ne peut pas être utilisé dans un procédé double face car les deux faces du premier procédé de soudage par reflux sont déjà oxydées. S'il y a des points d'essai, la pâte à souder doit être imprimée pour éviter l'oxydation, sinon elle ne sera pas en bon contact avec la sonde.

Plaque de pulvérisation d'étain (hasl, nivellement de soudure à air chaud, nivellement de soudure à air chaud):

Avantages: un meilleur effet de mouillage peut être obtenu, car le revêtement lui - même est en étain, le prix est également inférieur et les performances de soudage sont bonnes.

Inconvénients: ne convient pas pour le soudage de pieds avec peu de jeu et de pièces trop petites en raison de la mauvaise planéité de la surface de la plaque de pulvérisation. Il est facile de produire des perles de soudure lors de la fabrication de PCB, ce qui peut facilement entraîner un court - circuit des pièces finement espacées. Lorsqu'il est utilisé dans le processus SMT double face, comme la deuxième face a déjà passé la première soudure à reflux à haute température, sous l'influence de la gravité, il est facile de pulvériser et de refondre de l'étain, créant des billes d'étain ou des gouttelettes d'eau similaires qui forment des points d'étain sphériques, ce qui entraîne une surface plus inégale et affecte les problèmes de soudage.

Nickelé chimiquement trempé or (enig, nickelé chimiquement trempé or, nickelé chimiquement trempé or):

Avantages: pas facile à oxyder, peut être stocké à long terme, surface plane, convient pour le soudage des pieds avec de petits espaces et des pièces avec des points de soudure plus petits. Premier choix pour les cartes de circuit imprimé avec des circuits à boutons - poussoirs, tels que les cartes de téléphone portable. Le soudage à reflux peut être répété plusieurs fois sans diminuer sa soudabilité. Il peut être utilisé comme substrat pour le collage de fils COB (Chip on Board).

Inconvénients: coût élevé, faible résistance à la soudure, facile à avoir des problèmes de soudure noire / plomb noir en raison de l'utilisation du processus de nickelage chimique. La couche de nickel s'oxyde avec le temps et la fiabilité à long terme est un problème.

Panneaux OSP (conservateur de soudure organique, film de protection organique):

Avantages: il a tous les avantages du soudage au cuivre nu. Les planches périmées (trois mois) peuvent également être refaites, mais ne peuvent généralement être posées qu'une seule fois.

Inconvénients: sensible à l'acidité et à l'humidité. Lorsqu'il est utilisé pour le soudage par retour secondaire, il doit être effectué dans un certain temps, et généralement l'efficacité du soudage par retour secondaire sera relativement faible. Si le stockage dure plus de trois mois, il doit être refait. Il doit être utilisé dans les 24 heures suivant l'ouverture de l'emballage. L'OSP est une couche isolante, de sorte que les points de test doivent être imprimés avec de la pâte à souder pour enlever la couche OSP d'origine avant de pouvoir toucher les broches pour les tests électriques.