L'actualité PCB - 15 étapes pour faire une carte PCB

15 étapes pour faire des cartes PCB les statistiques montrent que l'électronique et les appareils intelligents sont devenus un aspect indispensable de la vie et du travail de nombreuses personnes, et que l'application de ces produits électroniques et intelligents est soutenue par les cartes PCB. Ainsi, la présence de PCB est très importante, au moins elle répond aux exigences de la plupart des produits électroniques, donnant vie à nos équipements terminaux.

À cette époque, chacune des Quinze étapes de la production de cartes de circuits imprimés était importante. Ensuite, Dongguan boyuan Electronic Co., Ltd le décomposera en détail:

Étape 1: travail de conception et de sortie de la carte PCB.

Comme son nom l'indique, le travail de conception et de sortie ici est inséparable de l'utilisation de divers logiciels de conception, et c'est parce que les versions différentes du logiciel de conception de PCB sont plus susceptibles de faire la différence. Après tout, différents logiciels doivent utiliser différents fichiers gerber et ce fichier contient des informations de codage importantes.

Étape 2: le film imprimé de la carte PCB fonctionne.

Parmi les quinze étapes de la production de cartes PCB, cette étape est extrêmement exigeante en précision. Il est préférable d'utiliser un équipement d'impression sophistiqué pour fournir une conception de film détaillée et précise. Chaque couche de carte a son propre film noir transparent. Si vous voulez obtenir une connexion plus parfaite, vous devez rendre le film parfaitement aligné. Par conséquent, le travail d'estampage doit être effectué à l'avance, simple et clair est le positionnement.

Carte PCB

Étape 3: la couche interne.

Le contrôle interne peut produire des PCB efficacement. La plupart de mes amis ont vu des planches. Son style de base est le stratifié. Utilisez - le pour recevoir et former le corps de cuivre idéal. Les deux faces du cuivre doivent être collées au préalable. Cette étape nécessite un niveau élevé de nettoyage. C'est faux, après tout. La saleté est plus susceptible de provoquer des courts - circuits et des coupures de circuit.

Étape 4: marchez sur le cuivre.

L'élimination du cuivre ici est "prendre son essence, enlever ses scories". L'utilisation d'un solvant pour éliminer le cuivre inutile nécessite le lavage de la résine durcie qui protège le cuivre préféré. Un autre solvant accomplit cette tâche. La carte ne clignote maintenant que le substrat en cuivre nécessaire pour le PCB.

Étape 5: superposition des couches et des couches de la carte.

Dans la cinquième des Quinze étapes de la production de cartes PCB, Dongguan boyuan Electronic Co., Ltd. A noté qu'il n'y a rien de plus important que l'alignement et l'empilement des cartes PCB. Les tests optiques peuvent clairement détecter les incohérences. Si nécessaire, vous devez trouver une technique professionnelle. Le personnel effectue l'évaluation, sinon le PCB ne peut pas entrer dans le processus de production final.

Étape 6: collez la tâche.

Le travail de collage de la carte PCB n'est pas aussi facile que les yeux le voient directement. Il doit être opéré par un technicien. La couche de préimprégné est préalablement placée sur la fente d'alignement et la pâte est placée couche par couche. L'ensemble du processus est inséparable de la machine de collage., Sinon, ses avantages ne sont pas garantis. Carte PCB Étape 7: perçage et placage. La taille du foret est nécessaire lors du perçage de la carte PCB et l'impact est habile. Le technicien doit contrôler l'entraînement de l'ordinateur raisonnablement et naturellement jusqu'à ce que le travail de forage soit terminé. L'outil d'analyse élimine l'excès de cuivre sur les bords du panneau de production. Lorsque le placage est effectué, rien de plus que l'utilisation de dépôts chimiques pour les faire fondre. Étape 8: réaliser l'imagerie de la couche externe. Cette étape doit être effectuée dans un environnement sans poussière. Les lampes UV sont utilisées pour la gravure de colle photolithographique afin d'assurer l'alignement des panneaux. Enfin, le panneau extérieur doit être inspecté pour s'assurer que les lithographies inutiles peuvent être éliminées à l'étape précédente. Colle L'étape 9 est de répéter le travail de placage ci - dessus. Parmi les quinze étapes de la production de PCB, le travail de placage est un travail qui doit être répété et vérifié. Étape 10: comment la gravure assure - t - elle la connexion des zones conductrices? Il ne fait aucun doute que le travail de gravure ne peut être négligé. Seuls le cuivre exposé indésirable et le cuivre sous la couche de résine sont éliminés. Pour protéger le cuivre précieux et assurer son établissement et sa connexion aux zones conductrices. Étape 11: opérations de soudage et de masquage avant d'appliquer le masque de soudage sur les deux côtés de la carte, nettoyez le panneau et couvrez - le avec de l'encre de soudage par résistance époxy. La carte reçoit les rayons UV et traverse le masque de soudure pour atteindre le film photographique. Les pièces couvertes ne sont pas durcies et seront enlevées. Enfin, la carte passe dans le four pour solidifier le masque de soudure. Étape 12: comment traiter la surface pour ajouter une capacité de soudage supplémentaire à la carte PCB, nous la plaçons sans galvanoplastie avec de l'or ou de l'argent. À ce stade, certains PCB peuvent également recevoir des plots plats à air chaud. Le nivellement de l'air chaud rend le rembourrage uniforme. Ce processus produit une finition de surface. Étape 13: impression d'écran la carte à venir accepte l'écriture jet d'encre sur sa surface pour indiquer toutes les informations importantes relatives au PCB. Le PCB entre enfin dans sa phase finale de revêtement et de durcissement. Étape 14: travaux d'essai électrique les essais électriques ne sont rien d'autre qu'une comparaison avec les travaux de conception précédents pour assurer leur cohérence. Étape 15: travail de coupe. Découpez différentes planches du panneau d'origine. Les méthodes utilisées se concentrent sur l'utilisation de routeurs ou de V - slots. Le routeur laisse de petites saillies le long des bords de la plaque, tandis que les rainures en V coupent des canaux diagonaux le long des deux côtés de la plaque. Les deux méthodes peuvent facilement éjecter le PCB du panneau