L'actualité PCB - Résumé des dessins PCB saviez - vous que

Mise en page / câblage, l'impact sur les performances électriques apparaît souvent dans les livres sur l'électronique, en disant que "les lignes de sol numériques et analogiques doivent être séparées". Tous ceux qui ont déployé le Board savent que cela a un certain degré de difficulté dans les opérations pratiques. Afin de concevoir une meilleure carte, vous devez d'abord avoir une connaissance de l'aspect électrique de l'IC que vous utilisez, quelles broches produisent des harmoniques supérieures (fronts montants / descendants d'un signal numérique ou d'un signal carré commuté). Quelles broches sont vulnérables aux interférences électromagnétiques, le diagramme de bloc de signal à l'intérieur de l'IC (diagramme de bloc de l'unité de traitement du signal) nous aide à comprendre.

La disposition de l'ensemble de la machine est la première condition pour déterminer les performances électriques, et la disposition de la carte est plus préoccupée par la direction ou le flux des signaux / données entre les circuits intégrés. Le principe principal est la partie sensible au rayonnement électromagnétique située à proximité de l'alimentation électrique; Il existe de nombreux composants de traitement de signaux faibles. Il est déterminé par la structure globale de l'appareil (c'est - à - dire le plan directeur de l'équipement à l'avance), le plus près possible de l'entrée du signal ou de la tête de détection (sonde), ce qui permet d'améliorer le rapport signal sur bruit, fournissant un signal plus pur / des données précises pour le traitement ultérieur du signal et l'identification des données. PCB cuivre platine usinage. Avec les horloges de travail IC actuelles (IC numériques) de plus en plus élevées, son signal impose certaines exigences en termes de largeur de ligne. La largeur des traces (cuivre - platine) favorise les basses fréquences et les courants forts. Mais ce n'est pas le cas pour les signaux à haute fréquence et les signaux de ligne de données. Les signaux de données sont plus sur la synchronisation, et les signaux à haute fréquence sont principalement influencés par l'effet de chimiotaxie. Les deux doivent donc être séparés. Les traces de signaux à haute fréquence doivent être minces plutôt que larges et courtes plutôt que longues, ce qui implique également des problèmes d'agencement (couplage des signaux entre les appareils), ce qui peut réduire les interférences électromagnétiques induites. Le signal de données apparaît sur le circuit sous forme d'impulsions dont le contenu élevé en harmoniques est déterminant pour garantir l'exactitude du signal; Le cuivre - platine, également large, aura un effet de chimiotaxie (distribution) sur les signaux de données à haute vitesse. La capacité / inductance devient importante), ce qui entraîne une détérioration du signal, une mauvaise identification des données, des problèmes de synchronisation des données si les largeurs de ligne des canaux du bus de données ne sont pas cohérentes (entraînant des retards incohérents), des serpentins apparaissent dans le routage du bus de données afin de mieux contrôler Le signal de données, ce qui est nécessaire pour rendre le signal dans le canal de données plus cohérent sur le retard. Le pavage de cuivre de grande surface est utilisé pour protéger les interférences et les interférences induites. Le double panneau peut permettre au sol d'être utilisé comme couche de revêtement de cuivre; Et les panneaux multicouches n'ont pas de problème de pose de cuivre, car la couche d'alimentation au milieu est très bonne. Blindé et isolé. La disposition sandwich d'un panneau multicouche prend l'exemple d'un panneau à quatre couches. La couche d'alimentation (positive / négative) doit être placée au milieu et la couche de signal doit être câblée sur les deux couches externes. Notez qu'il ne devrait pas y avoir de couche de signal entre les couches d'alimentation positive et négative. L'avantage de cette méthode est de permettre à la couche d'alimentation de fonctionner comme un filtre / blindage / isolation autant que possible, tout en facilitant la production des fabricants de PCB et en améliorant le rendement. La conception de l'ingénierie de porosité excessive devrait minimiser la conception de porosité excessive, car la porosité excessive crée une capacité électrique, ainsi que des bavures et un rayonnement électromagnétique. L'ouverture du trou traversant doit être petite mais pas grande (c'est pour les propriétés électriques; mais une ouverture trop petite augmentera la difficulté de la production de PCB, généralement 0,5 mm / 0,8 mm, 0,3 mm aussi petit que possible), la probabilité de petites ouvertures pour les bavures ultérieures dans le processus de trempage de cuivre est inférieure à la grande ouverture. Cela est dû au processus de forage. Applications logicielles chaque logiciel a sa facilité d'utilisation, et c'est juste à quel point vous êtes familier avec le logiciel. J'ai utilisé Pads (Power PCB) / Protel. Lors de la fabrication de circuits simples (ceux que je connais bien), j'utilise Pads direct layout; Lors de la fabrication de circuits de dispositifs complexes et nouveaux, il est préférable de dessiner d'abord un schéma de principe et de le faire sous la forme d'une grille, ce qui devrait être correct et pratique. Lors de la mise en page d'un PCB, quelques trous non circulaires apparaissent et il n'y a pas de fonctionnalités correspondantes dans le logiciel pour les décrire. Ma méthode habituelle: ouvrir une couche dédiée à la représentation des trous, puis dessiner les ouvertures souhaitées sur cette couche. Bien sûr, la forme du trou doit être remplie avec un cadre brossé. Il s'agit de mieux permettre aux fabricants de PCB de reconnaître leurs propres expressions et de les expliquer dans un exemple de document. Le PCB est envoyé au fabricant pour l'échantillon 1. Fichiers informatiques PCB 2. Schéma de superposition des fichiers PCB (chaque ingénieur en électronique a des habitudes de dessin différentes, la mise en page des fichiers PCB sera différente dans l'application de superposition, vous devrez donc joindre un fichier de diagramme blanc / vert / schéma de circuit / schéma de structure mécanique / diagramme de trou auxiliaire pour faire un fichier de liste correct pour expliquer vos souhaits) 3. Exigences du processus de production de PCB, un document doit être joint pour expliquer le processus de fabrication de la carte: plaqué or / cuivre / étamage / balayage, spécification de l'épaisseur de la carte, matériau de la carte PCB (ignifuge / non ignifuge). Nombre d'échantillons 5. Bien sûr, vous devez signer les coordonnées et la personne responsable