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L'actualité PCB

L'actualité PCB - Considérations de conception de mise en page de PCB d'alimentation à découpage

L'actualité PCB

L'actualité PCB - Considérations de conception de mise en page de PCB d'alimentation à découpage

Considérations de conception de mise en page de PCB d'alimentation à découpage

2021-11-03
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Author:Kavie

1. Dessinez le schéma du circuit:

A. appeler le symbole d'élément correspondant, connecter et dessiner; Et lui assigner les décalcomanies PCB correspondantes;

B. vérifier le Réseau pour toute erreur; Si le numéro de pièce est dupliqué ou omis; (préserver)

C. vérifiez s'il n'y a pas d'erreur, allez à la liste des réseaux de la carte PCB; Il ne devrait pas y avoir de rapport d'erreur.

2. Dessin de PCB:

A. vérifier que l'emballage et le réseau avec les composants polarisés sont corrects;

B.1 > dessiner des cadres de PCB avec auto - CAD et les convertir en fichiers *.Dxf pour Power PCB;

§ Remarque: lors du transfert vers Power PCB, veuillez noter que les unités doivent être métriques.

Conversion préalable en auto - CAD.

2 > une fois dans Power PCB, changez sa largeur de ligne à 0,2 mm, Combinez (COMBIN) et stockez - la dans la bibliothèque pour l'utiliser;

C. appelez d'abord le fichier PCB, puis le contour du PCB, définissez le contour du PCB au niveau vingt - septième et dessinez le contour du PCB à l'aide du cadre extérieur, marquez les dimensions et commencez la mise en page.

D. disposition des pièces de PCB; (SPS uniquement)

1 > selon le principe d'abord grand, puis petit, vertical gauche - droite, quatre voies avant;

2 > placer d'abord les éléments en position fixe, puis Inlet, condensateur X, inductance de mode commun,

Grands condensateurs, tubes MOS et radiateurs, transformateurs, redresseurs de sortie et condensateurs de filtrage;

§ Remarque: le choix du radiateur et le choix du transformateur détermineront en grande partie la disposition du PCB, de sorte que ces composants doivent être choisis avec soin.

§ Note: pour tous les plugins, vous devez utiliser autant de composants horizontaux que possible. (parce que les composants verticaux ne sont pas facilement court - circuités) Les trous d'épingle des composants horizontaux devraient être de?? mm. Essayez de ne pas utiliser de composants verticaux et évitez les déviations et les courts - circuits.

§ Remarque: pour les éléments SMT, la surface SMT doit d'abord prendre en compte l'orientation du four à étain, car cela détermine l'orientation de la disposition des SMT.

§ Remarque: lorsque vous placez des pièces de surface ai, Notez si le code PIN "FG" d'Inlet touche d'autres éléments.

Pièces, telles que: condensateur X, fusible boîtier est métallique, donc s'il vous plaît prêter attention à la distance de l'autre boîtier métallique, tels que: condensateur électrolytique, condensateur haute tension, faites attention au radiateur autant que possible; Pour éviter le transfert de chaleur au condensateur et réduire sa durée de vie;

§ lors de la mise en place d'une résistance verticale de 2W, les composants périphériques doivent être pris en compte et il est préférable d'omettre des éléments tels que les conduits;

§ en ce qui concerne les empilements en pont, il est préférable d'utiliser quatre diodes au lieu d'un empilement en pont si l'espace est disponible, oui;

Lors de la conception du radiateur, le plus grand radiateur doit être conçu avec plus de deux broches pin; Lorsque vous placez un tube mos, faites attention à la connexion la plus courte entre son pôle "D" et le transformateur; Il y a aussi des connexions "G" et "s". OK, c'est facile de marcher?

§ dans la Section de commande PWM, cette section doit être bien alignée, les lignes de sortie PWM IC doivent être aussi courtes que possible et cette section doit être aussi éloignée que possible de la Section d'entrée AC; S'il y a de la place, il faut insérer autant de diodes et de tubes régulateurs de tension que possible, ce qui peut réduire les coûts

§ pour les PFC, la Section de commande PFC IC doit être séparée de la Section de commande PWM IC, en particulier le GNd correspondant doit être séparé de la broche commune du condensateur haute tension. La ligne de signal PFC ne doit pas être trop épaisse.

§ Les condensateurs SMT, en particulier les condensateurs SMT haute tension, doivent utiliser des plug - ins dans la mesure du possible, ce qui peut réduire les coûts; L'élément SMT doit être éloigné des plots d'élément ai; Dans le cas de grandes traces de courant, une route rétractable doit être utilisée;

§ le transformateur est normalement placé à proximité du tube mot et des éléments secondaires et doit être maintenu à une distance supérieure à 3 mm. Une attention particulière est accordée aux transformateurs sans tuyaux, il est nécessaire de sortir avec trois couches de fils isolés, le paquet de fils et le noyau du transformateur sont considérés comme. Pour les composants primaires, une attention particulière est accordée à la distance entre les composants secondaires et la distance entre les composants secondaires et assurer une distance supérieure à 4mm. Si possible, le code PIN du transformateur doit être conservé autant que possible afin que les transformateurs volumineux puissent devenir plus robustes;

§ to - 220 Encapsulation redresseur doit faire attention à la distance du condensateur de filtrage de sortie, ne pas le serrer contre le condensateur de filtrage de sortie, le condensateur de sortie doit être bien rangé et facile à câbler.

§ lorsque vous mettez les pièces de côté, maintenez une distance d'au moins 0,5 ~ 1,0 mm du bord afin de ne pas interférer les unes avec les autres lors de la connexion des pièces;

§ distance entre le composant de sortie et le sr, connaître la taille du SR et l'épaisseur de la ligne; Il doit être dépouillé sans être dépouillé, dense sans être encombré, il doit paraître compact et bien rangé;

§ lorsque vous démarrez le câblage, réglez la largeur de la piste à 0,3 mm et l'espacement à 0,3 mm. Cette piste pose principalement la base pour la pose ultérieure de cuivre.

Ci - dessus est une introduction aux considérations de conception de mise en page de PCB d'alimentation à découpage. IPCB est également fourni aux fabricants de PCB et à la technologie de fabrication de PCB.