L'actualité PCB - Procédures de base pour l'analyse des défaillances de PCB

Procédures de base pour l'analyse des défaillances de PCB

Afin d'obtenir la cause exacte ou le mécanisme d'une défaillance ou d'une défaillance d'un PCB, il est essentiel de suivre les principes de base et le processus d'analyse, sinon des informations précieuses sur la défaillance peuvent être manquées, ce qui empêche l'analyse de continuer ou de tirer des conclusions erronées. Le processus de base général est que, tout d'abord, en fonction du phénomène de défaillance, la position de la défaillance et le mode de défaillance, c'est - à - dire la position de la défaillance ou la position de la défaillance, doivent être déterminés par la collecte d'informations, des tests fonctionnels, des tests de performance électrique et une simple inspection visuelle. Pour une carte PCB simple ou un PCBA, l'emplacement du défaut est facile à déterminer, mais pour des dispositifs ou des substrats encapsulés BGA ou MCM plus complexes, les défauts ne sont pas facilement observables par microscopie et ne sont pas faciles à déterminer au fil du temps. À ce stade, d'autres moyens sont nécessaires pour déterminer. Ensuite, nous devons analyser les mécanismes de défaillance, c'est - à - dire utiliser diverses méthodes physiques et chimiques pour analyser les mécanismes qui entraînent la défaillance ou la création de défauts sur les PCB, tels que la soudure virtuelle, la contamination, les dommages mécaniques, le stress hydrique, la corrosion des médias, les dommages causés par la fatigue, la migration CAF ou ionique, la surcharge de stress, etc. ensuite, il y a l'analyse des causes de défaillance, c'est - à - dire, Sur la base du mécanisme d'échec et de l'analyse du processus, découvrez la cause du mécanisme d'échec et effectuez des tests de validation si nécessaire. En règle générale, une vérification de test doit être effectuée dans la mesure du possible, grâce à laquelle la cause exacte de la défaillance induite peut être trouvée. Cela fournit une base ciblée pour les prochaines étapes d'amélioration. Enfin, c'est la rédaction d'un rapport d'analyse de défaut basé sur les données d'essai, les faits et les conclusions obtenus au cours de l'analyse, exigeant des faits clairs, un raisonnement logique rigoureux et une organisation forte. N'imaginez pas à partir de rien.

Au cours de l'analyse, il est important de prêter attention aux principes fondamentaux selon lesquels les méthodes d'analyse vont de simples à complexes et sont utilisées de l'extérieur vers l'intérieur, sans jamais compromettre la réutilisation de l'échantillon. Ce n'est qu'alors que la perte d'informations critiques et l'introduction de nouveaux mécanismes de défaillance humaine peuvent être évitées. C'est comme un accident de la circulation. Si les parties impliquées dans l'accident vandalisent ou fuient les lieux, il est difficile pour un policier avisé de déterminer avec précision la responsabilité. À ce stade, les lois sur la circulation exigent généralement que la personne qui fuit le site ou la partie qui le détruit assume l'entière responsabilité. L'analyse des défaillances est la même pour un PCB ou un PCBA. Si vous réparez les points de soudure défectueux avec un fer à souder électrique ou si vous forcez le PCB avec de grandes ciseaux, il n'y a aucun moyen de commencer l'analyse et le site défectueux a été détruit. Surtout quand il y a peu d'échantillons défectueux, une fois que l'environnement sur le site de défaillance a été détruit ou détruit, la véritable cause de défaillance ne peut pas être obtenue.

Ci - dessus est une introduction aux procédures de base pour l'analyse des défaillances de PCB. IPCB est également fourni aux fabricants de PCB et à la technologie de fabrication de PCB