L'actualité PCB - Processus d'inspection de conception de carte PCB

1. Bibliothèque de composants

1) Le numéro de broche du composant est identique à la définition de la fiche technique;

2) Vérifiez la taille des composants;

3) La première broche du connecteur IC ou multibroches est un Plot carré;

4) Vérifier positif / négatif (positif et négatif);

5) la broche du transistor a été comparée à la fiche technique;

6) le cadre de treillis métallique de l'équipement BGA est strictement conforme à la taille de la fiche technique;

7) logo en treillis métallique avec un composant polaire clair;

8) Vérifiez la position et le diamètre des trous de positionnement des composants.

2. Conception structurelle

1) Vérifiez la zone de contrainte de câblage;

2) Vérifiez la position et le diamètre du trou de montage;

3) vérifiez le plan de la carte PCB et le schéma de structure imprimé.

3. Disposition des composants

1) les composants ne se chevauchent pas;

2) Inspecter les composants selon les exigences de la zone interdite;

3) le condensateur de découplage a été placé à proximité du composant concerné;

4) Les vis des pièces structurelles ne seront pas pressées sur la ligne;

5) l'espace entre les composants n'est pas inférieur à 8mil;

6) un point de marquage de 1 mm ou 1,5 mm est placé sur la diagonale de la carte PCB.

4. Câblage PCB

1) vérifiez si le câblage répond aux exigences de la zone interdite;

2) Les lignes de signal clés ont été vérifiées une par une;

3) Le câblage des couches adjacentes est perpendiculaire entre eux;

4) câblage parallèle, longueur de signal différentiel égale;

5) la capacité du cordon d'alimentation a été vérifiée;

6) la résistance d'échantillonnage est connectée individuellement au point d'échantillonnage;

7) lors de l'utilisation du cuivre, le cuivre mort doit être retiré.

5. Adopté

1) Vérifiez les trous traversants des composants insérés un par un;

2) la capacité de perçage de la ligne d'alimentation doit être prise en compte;

3) Le trou de montage est défini comme npth, sinon il doit y avoir un anneau de trou d'au moins 4mil;

4) Il n'y a pas de trous superposés sur les Plots pour s'assurer qu'aucune fuite d'étain ne se produit pendant le soudage;

5) Le cuivre doit être fermé si le perçage doit être superposé au plot.

6. Masque de soudage

1) la fenêtre verte d'huile et la couche de Paste sur le radiateur d'IC d'amplificateur de puissance RF ont été ouvertes;

2) BGA gonflé seulement 1mil;

3) le cadre de blindage métallique ouvre les fenêtres à huile vertes et la couche Paste;

4) la fenêtre d'huile verte est 2mil plus grande que le rembourrage;

5) le plus petit pont d'huile vert est 5mil;

6) tous les porosités (sur - porosités) sont définis comme tenting.

7. Couche de treillis métallique

1) Le texte du sérigraphie a été arrangé;

2) le treillis métallique n'est pas pressé sur le tapis;

[hingt] ne peut pas être inférieur à 20mil pour les caractères sérigraphiques, [width] ne peut pas être inférieur à 5mil, et le texte inférieur à 6mil est désactivé;

4) Le numéro de plaque et d'autres informations sont placés en évidence.

8. Fichier Gerber

1) Vérifier les fichiers gerber couche par couche;

2) Vérifier les fichiers gerber par empilement;

3) le Green Oil Bridge représenté par le document gerber est supérieur à 5mil.

9. Vérifiez les fichiers d'archives PCB qui doivent être exportés

1) schéma de principe de PCB;

2) DRC;

3) gerbel;

4) lime de forage;

5) diagramme de scie verticale;

6) Instructions pour la fabrication de plaques.

Ci - dessus sont quelques - unes des choses à surveiller pendant le processus d'auto - test PCB. Bien sûr, certains contenus peuvent ne pas nécessiter d'inspection dans certains cas, tels que les éléments d'inspection pour les masques de soudage, pick place pour les fichiers de sortie et les plans de puzzle. Bien sûr, il est préférable d'avoir un employé à temps plein pour examiner le PCB, l'examen se concentrant principalement sur les points suivants:

1) conforme au schéma de structure;

2) cohérence avec la Bibliothèque standard;

3) Conformité avec les exigences de conception conventionnelles;

4) vérifier l'état des fichiers de peinture lumineuse et des graphiques;

5) Inspection des Limes de forage et des Limes de moule en acier;

6) L'exhaustivité des documents d'évaluation soumis (documents de mise en page, schémas structurels, fiches techniques, etc.);

7) imprimer une carte de mise en page 1: 1 et une comparaison des composants physiques;

8) conforme aux exigences techniques.

Ci - dessus est le processus d'inspection de conception de la carte PCB, IPCB fournit également le fabricant de PCB et la technologie de fabrication de PCB.