L'actualité PCB - La plupart des cas d'explosion traités par PCBA sont liés à la sélection des plaques

La plupart des cas de dynamitage d'usinage PCBA sont liés à la sélection de la plaque en ce qui concerne la coulée PCBA: la partie échantillon de la plaque de dynamitage? L'aspect partiel de l'arrière de l'échantillon défaillant (l'autre côté de la partie de couleur claire correspond à un grand relais électromagnétique de l'appareil) a été traité par PCBA et soudé à reflux, et l'éclatement de l'échantillon s'est produit après le soudage à reflux sans plomb. Les emplacements d'éclatement des échantillons défaillants sont principalement répartis dans les endroits où il y a moins de dispositifs et où la surface de cuivre est plus grande. Après analyse en tranches, il a été constaté que l'emplacement stratifié de la plaque antidéflagrante se trouvait à l'intérieur de la couche de papier. (Figure 3). Ensuite, le même lot de cartes PCB vierges a été soumis à un test de contrainte thermique à 260 degrés pendant 10 secondes et seule une partie de la plaque a été retrouvée éclatée. Enfin, nous utilisons des techniques d'analyse TGA et DSC pour analyser les températures de transition vitreuse Tg et de décomposition TD des feuilles (voir figure 4). Les résultats montrent que la TG de la feuille est d'environ 132 degrés, alors que TD n'est que de 246 degrés. Photos de tranches de la zone d'explosion de la fonderie PCBA

Étant donné que les emplacements d'explosion de l'échantillon défaillant sont principalement répartis dans les endroits où il y a moins de dispositifs et une plus grande surface de cuivre, lors du soudage par reflux sans plomb, l'emplacement du dispositif est plus petit et la plus grande surface de cuivre absorbe plus de chaleur en raison de la plus grande Capacité thermique, ce qui entraîne la défaillance de l'échantillon. Les températures sont plus élevées qu'ailleurs et la couleur sombre de la partie défaillante justifie également les conclusions ci - dessus. Les résultats des tests de température de décomposition thermique des matériaux traités par PCBA indiquent une vitesse de décomposition thermique de 246,6 degrés Celsius pour le traitement par PCBA. Compte tenu du processus de soudage par reflux sans plomb, la température maximale de soudage est généralement de 245 à 255 degrés Celsius. Il est clair que la température de fissuration de la couche de papier, la température de la couche de fibres de verre et la température de décomposition thermique du traitement PCBA lors du soudage à reflux sont proches voire supérieures dans le sens du broyage d'un dispositif de grande taille avec un petit nombre de dispositifs échantillonnés. Lorsque la température de soudage dépasse la température de décomposition thermique du PCB, la décomposition thermique se produira avec le traitement PCBA. Le gaz est produit et le stress causé par la dilatation du gaz provoque l'éclatement du PCB en couches. Comme la température de décomposition thermique de l'échantillon défaillant est proche de la température maximale de soudage, un certain pourcentage de la plaque éclate. Un lot d'échantillons de PCBA a des bulles d'air sur le bord de l'appareil qfp (voir figure 5) et l'interface interne de séparation de PCBA est entre la Feuille de cuivre et la couche de pp. Après une série de tests tels que le stress thermique, l'analyse de la température à l'état de verre, l'analyse de la température de décomposition et les tests de processus simulés, aucun phénomène similaire et aucun paramètre non conforme n'ont été trouvés. Enfin, lors de l'analyse du coefficient de dilatation de l'axe Z (Z - CTE) du matériau à l'aide de TMA (Figure 6), on constate que le coefficient de dilatation du substrat dépasse la gamme standard, qu'il soit inférieur ou supérieur à la section TG. Le Z - Cte du matériau lui - même est relativement élevé. Lors du soudage au reflux sans plomb, l'inadéquation entre le coefficient de dilatation (axe Z) de la résine et de la Feuille de cuivre métallique provoque une dilatation thermique du traitement PCBA et une reprise progressive de la déformation du traitement PCBA lors du refroidissement ultérieur, mais à l'extrémité inférieure du dispositif, du fait des contraintes du premier point de soudure SOP solidifié, Le traitement PCBA sous celui - ci ne récupère pas et génère des contraintes longitudinales importantes. Lorsque la contrainte longitudinale est supérieure à la force d'adhérence entre la Feuille de cuivre et la résine, elle provoque à ce moment une délamination interne du PCB à cet endroit. Comme il n'y a pas de limitation des broches qfp, la surface de soudage peut être librement rétractée, de sorte que la défaillance se produit principalement à l'interface entre la résine de la plaque de coeur et la Feuille de cuivre près de la surface du dispositif qfp. D'autre part, du fait de la répartition et des caractéristiques structurelles des plots et des Vias à cet endroit, les contraintes à cet endroit ne sont pas facilement libérées, ce qui rend cet endroit plus susceptible que les autres de subir des pannes de carte. Les caractéristiques de conception des plots à cet endroit sont donc un facteur aggravant la défaillance de la plaque. Facteurs