L'actualité PCB - Pourquoi tester le PCBA

Premièrement, pour améliorer le taux de qualification des produits

Avec l'amélioration du taux de qualification du produit, le taux de passage du produit sera considérablement amélioré. Le test d'assemblage de PCB est un maillon du processus de production complet du traitement PCBA et un moyen important de contrôler la qualité du produit.

Deuxièmement, obtenez une meilleure expérience utilisateur

Si les conditions le permettent, chaque produit a besoin de tests de base, tels que le test ICT, le test FCT, certains tests, tels que le test de fatigue, le test de pression dans un environnement hostile, le test de vieillissement, l'échantillonnage ne peut détecter que le produit, notre cœur aura un fond, ne peut que résister au test du produit, l'utilisateur l'aimera. Si des problèmes sont détectés pendant les tests, nous pouvons également apporter des corrections et des ajustements en temps opportun pour rendre l'ensemble du produit plus complet et éviter de graves conséquences après la mise sur le marché du produit.

Iii. Conditions d'inspection de la carte de circuit imprimé PCBA

1. Pour éviter la contamination des pièces, vous devez choisir un gant EOS / ESD ou un manchon de doigt et porter un anneau électrostatique. La source lumineuse est blanche ou fluorescente. L'intensité lumineuse doit être d'au moins 100 Lux et une analyse claire peut être effectuée en 10 secondes.

2. Méthode d'inspection: Placez le produit à environ 40 cm de l'œil, de haut en bas à environ 45 degrés, vérifiez à l'œil nu ou avec une loupe triple.

3. Norme d'inspection: (selon QS9000? Échantillonnage = 0 Aql = 0,4% niveau; comme exigence spéciale du client, déterminée par les critères d'acceptation du client)

4. Schéma d'échantillonnage: classe Mil - STD - 105e ± échantillon unique standard

5. Déterminer la norme d'essai: défaut grave (CR) Aql 0%

6. Principaux inconvénients (ma) Aql 0,4%

7. Léger défaut (mi) Aql 0,65%

Iv. Norme d'inspection de la plaque PCBA

1. Défaut grave (représenté par CR): tout défaut susceptible de causer des blessures à une personne ou à une machine ou de mettre en danger la sécurité de la vie, tel que le non - respect des règles de sécurité / la combustion de la machine / l'électrocution.

2. Défauts majeurs (exprimés en ma): défauts qui, en raison des matériaux, peuvent causer des dommages au produit, des anomalies fonctionnelles ou affecter la durée de vie du produit.

3. Défauts mineurs (exprimés en mi): n'affecte pas la fonction et la durée de vie du produit, l'apparence est défectueuse, l'ensemble du mécanisme est légèrement défectueux ou différent.