L'actualité PCB - Pourquoi faire un nettoyage PCBA

Pourquoi faire un nettoyage PCBA

1. Exigences en matière d'apparence et de performance électrique l'effet le plus intuitif des contaminants sur le PCBA est l'apparence du PCBA. S'il est placé ou utilisé dans un environnement chaud et humide, les résidus peuvent absorber l'humidité et devenir blancs. En raison de l'utilisation généralisée des puces sans fil, des micro - BGA, des boîtiers au niveau de la puce (CSP) et des composants 0201 dans les composants, la distance entre les composants et la carte a diminué, la taille de la carte est devenue plus petite et la densité d'assemblage a augmenté. En effet, si l'halogénure est caché sous le composant ou dans un endroit qui ne peut tout simplement pas être nettoyé sous le composant, le nettoyage local peut avoir des conséquences catastrophiques en raison de la libération de l'halogénure. Cela peut également provoquer la croissance de dendrites, ce qui entraîne un court - circuit.

Un mauvais nettoyage des contaminants ioniques peut entraîner de nombreux problèmes: faible résistance de surface, corrosion, résidus de surface conducteurs peuvent former une distribution dendritique (dendritique) sur la surface de la carte, provoquant un court - circuit local du circuit.

Pour la fiabilité de l'électronique militaire, l'étain et les composés intermétalliques constituent une menace majeure. Ce problème a toujours existé. Les Whiskers d'étain et les composés intermétalliques finissent par provoquer un court - circuit. Dans un environnement humide et avec de l'électricité, une contamination ionique excessive des composants peut causer des problèmes. Par example, en raison de la croissance des moustaches d'étain électrolytique, de la corrosion des conducteurs ou de la diminution de la résistance d'isolation, il peut en résulter un court - circuit des traces sur la carte, comme illustré sur la figure.

Un mauvais nettoyage des polluants non ioniques peut également entraîner une série de problèmes. Elle peut entraîner une mauvaise adhérence du masque de la carte, un mauvais contact des connecteurs, des perturbations physiques des pièces mobiles et des fiches et une mauvaise adhérence du revêtement conforme. Dans le même temps, les contaminants non ioniques peuvent également y envelopper des contaminants ioniques et entraîner l'encapsulation et l'introduction de certains autres résidus et d'autres substances nocives. Ce sont des problèmes non négligeables.

2. Trois besoins de revêtement anti - peinture

Pour que le revêtement des peintures tri - résistantes soit fiable, la propreté de la surface PCBA doit être conforme aux exigences de la norme IPC - a - 610e - 2010 tier III. Les résidus de résine qui n'ont pas été éliminés avant le revêtement de surface peuvent entraîner une délamination de la couche de protection ou l'apparition de fissures dans la couche de protection; Les résidus d'activateur peuvent provoquer une migration électrochimique sous le revêtement, entraînant une défaillance de la résistance à la fissuration du revêtement. Des études ont montré que le nettoyage peut augmenter l'adhérence du revêtement jusqu'à 50%.

3. Ne pas nettoyer aussi besoin de nettoyer

Selon les normes en vigueur, le terme "impur" signifie que les résidus sur le PCB sont chimiquement sûrs, n'ont aucun effet sur la carte et peuvent rester sur la carte. Des méthodes de détection spéciales telles que la corrosion, la résistance d'isolation de surface (SIR), la migration électrique, etc. sont principalement utilisées pour déterminer la teneur en halogène / halogénure, puis la sécurité des composants non nettoyés une fois l'assemblage terminé. Cependant, même avec un flux sans nettoyage à faible teneur en solides, il y aura encore plus ou moins de résidus. Pour les produits nécessitant une fiabilité élevée, aucun résidu ou autre contaminant n'est autorisé sur la carte. Pour les applications militaires, il n'est même pas nécessaire de nettoyer les composants électroniques.