L'actualité PCB - Deux questions fréquemment posées sur l'impression par soudage par résistance de carte de circuit imprimé

Avec la concurrence féroce du marché dans l'industrie des cartes PCB d'aujourd'hui, la technologie de production est l'un des principaux moyens de créer une livraison rapide, de réduire les coûts et d'améliorer la qualité. Voici une explication de deux processus de production de cartes PCB qui se produisent souvent, mais de nombreux fabricants de PCB ne savent pas comment améliorer ce problème.

1. Dans le processus de production de la carte de circuit imprimé, la surface du film de soudage par résistance photosensible apparaîtra souvent avec de l'huile noire et blanche après le développement. La surface a une couche de poussière noire et blanche qui peut être effacée avec du papier sans poussière.

Des problèmes similaires sont apparus dans pas moins de dix usines de circuits imprimés. Tous ceux qui ont demandé conseil ont dit qu'il était mort grillé pendant le pré - grillage, ce qui a entraîné un développement impur. Ils utilisent généralement des méthodes qui réduisent le temps de cuisson. Pour résoudre ce problème, le résultat est contre - productif. Lorsqu'on leur a demandé quelles étaient les conditions de cuisson du papier, ils étaient généralement à une température de 75 degrés Celsius * 25 - 35 minutes, tout en imprimant des deux côtés.

Cependant, le superviseur de la Chambre de soudage (zone sèche) de l'usine de cartes PCB devrait être en mesure de résoudre ce problème par lui - même, et les problèmes les plus simples ont tendance à s'aggraver en raison de personnes non qualifiées. J'ai vu un superviseur de la salle de soudage d'un fabricant de cartes PCB se présenter. Après un tel problème, on a demandé à la grille de cuire les plaques d'huile blanche photosensibles à une température de 75 degrés Celsius * 20 minutes, la règle d'exposition atteignant un résidu de classe 8. Le résultat a été un nuage de brouillard blanc sur toute la planche de développement. Cependant, le superviseur était confus et a donné à l'entreprise. Apporter de grandes pertes.

La question ci - dessus est en fait assez simple. La raison principale est le temps de cuisson insuffisant de l'huile noire et blanche sensible à la lumière, l'énergie d'exposition est trop faible, ce qui entraîne une sous - couche d'huile noire et blanche sensible à la lumière ne peut pas complètement atteindre l'effet de la double Solidification thermique et lumineuse, de sorte que la couche superficielle tombera après le développement. La machine de développement apparaîtra sur la surface après séchage et peut être essuyée avec du papier sans poussière.

Pour résoudre ce problème, nous avons juste besoin de pré - cuire pendant une longue période. Les conditions générales pour l'huile noire et blanche photosensible précuite sont de 75 ° C + 5 ° c * 40 - 50 minutes, selon l'épaisseur de la plaque. Obtenez 11 niveaux de résidus et 12 niveaux de nettoyage avec une exposition de 21 images.

Si vous rencontrez des problèmes similaires, reportez - vous au processus ci - dessus et je suis sûr qu'il aura l'effet souhaité.

2. Lors de l'impression de l'huile de soudage par résistance, vous trouverez souvent de l'huile à l'intérieur de la prise, le développement n'est pas propre.

Certaines usines de cartes PCB ont rencontré des problèmes similaires. La raison principale est qu'il y a de l'huile dans les trous après le développement, qui n'est pas propre et utilisée pour le rinçage à contre - courant, mais qui n'est toujours pas propre. Enfin, le lavage à contre - courant est effectué à l'aide de soude caustique, mais le résultat reste dans les pores. L'huile ne peut toujours pas être lavée et l'huile résiduelle dans les trous ne peut finalement pas être éliminée, ce qui entraîne la mise au rebut.

Si elle est traitée correctement, un tel problème ne sera pas résolu. La principale raison de la mise au rebut est que les écrans de soie ne sont pas bien contrôlés lors de l'impression, ce qui entraîne une huile trop grave dans les trous. L'huile dans les trous est trop épaisse pendant la cuisson préalable, l'huile dans les trous peut - elle ne pas être révélée après le redéveloppement? Nous pouvons faire un test pour sélectionner l'huile dans le trou avec une petite lame et voir si l'huile dans le trou est diluée. Oui, si l'huile diluée est redéveloppée, les liaisons oléorésineuses sur les parois du trou ne peuvent pas être lavées.

Pourquoi ne pas laver à nouveau avec de la soude caustique? Lorsque l'encre elle - même n'est pas précuite, l'encre imbibée de Na2CO3 et de soude caustique est tuée par l'attaque de deux Yao chimiques. Plonger la couleur de l'encre dans le substrat de la paroi du trou, comme l'encre habituelle dans nos vies est placée sur les vêtements, avec du fil qui ne peut pas être lavé, le résultat est une couche d'huile verte à l'extrémité du trou. Provoquer la ferraille.