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14 caractéristiques importantes des PCB haute fiabilité

Quelle que soit la qualité interne de la carte de circuit imprimé, la surface est presque la même. C'est à travers la surface que nous voyons les différences qui sont essentielles à la durabilité et à la fonctionnalité d'un PCB tout au long de sa durée de vie.

Il est très important que les PCB aient des performances fiables, que ce soit lors de l'assemblage de la fabrication ou lors de l'utilisation réelle. En plus des coûts associés, des défauts lors de l'assemblage peuvent être introduits dans le produit final par le PCB et des défaillances peuvent survenir lors de l'utilisation réelle, ce qui peut donner lieu à des réclamations. De ce point de vue, il n'est donc pas exagéré de dire que le coût d'un PCB de haute qualité est négligeable.

Les conséquences de telles défaillances sont catastrophiques sur tous les segments de marché, en particulier ceux qui produisent des produits dans des domaines d'application critiques.

Ces aspects doivent être pris en compte lors de la comparaison des prix des PCB. Malgré le coût initial élevé de produits fiables, garantis et à longue durée de vie, ils offrent toujours un bon rapport qualité - prix à long terme.

Les 14 caractéristiques les plus importantes d'un circuit imprimé haute fiabilité 1. épaisseur de cuivre de paroi de trou de 25 microns

Avantages: fiabilité accrue, y compris une meilleure résistance à la dilatation de l'axe Z.

Risque de ne pas le faire: trous d'air ou dégonflage, problèmes de connexion électrique lors de l'assemblage (séparation de la couche interne, rupture des parois des trous) ou défaillance dans les conditions de charge en utilisation réelle. Ipcclass2 (la norme adoptée par la plupart des usines) nécessite une réduction de 20% de la quantité de cuivre plaqué.

2. Aucune réparation de soudure ou réparation de circuit ouvert

Avantages: le circuit parfait assure la fiabilité et la sécurité sans entretien et sans risque

Risque de ne pas le faire: si la réparation n'est pas effectuée correctement, cela peut entraîner l'ouverture du circuit imprimé. Même si la réparation est « correcte », il existe un risque de défaillance dans des conditions de charge (vibrations, etc.), ce qui peut entraîner des défaillances en utilisation réelle.

3. Exigences de propreté supérieures aux spécifications IPC

Avantages: l'amélioration de la propreté du PCB peut améliorer la fiabilité.

Risque de ne pas le faire: l'accumulation de résidus et de soudure sur la carte présente un risque pour le masque de soudure. Les résidus ioniques créent des risques de corrosion et de contamination sur les surfaces soudées, ce qui peut entraîner des problèmes de fiabilité (mauvais points de soudure / pannes électriques) et, finalement, augmenter la probabilité d’une défaillance réelle.

4. Contrôle strict de la durée de vie de chaque traitement de surface

Avantages: soudabilité, fiabilité et risque réduit d'intrusion d'humidité

Risque de ne pas le faire: des problèmes de soudage peuvent survenir en raison de changements métallographiques dans le traitement de surface des anciennes cartes, et l'intrusion d'humidité peut entraîner des problèmes tels que la stratification lors de l'assemblage, la couche interne et les parois des trous et / ou la séparation (circuit ouvert) en utilisation réelle.

5. Utilisez un substrat de renommée internationale, n'utilisez pas de marque "locale" ou inconnue

Avantages: fiabilité accrue et performances connues

Risque de ne pas le faire: de mauvaises propriétés mécaniques signifient que la carte n'atteint pas les performances attendues dans des conditions d'assemblage, par exemple: des propriétés de dilatation élevées entraînent des problèmes de délaminage, de déconnexion et de déformation. L'affaiblissement des caractéristiques électriques entraîne une dégradation des performances d'impédance.

6. La tolérance du stratifié revêtu de cuivre est conforme aux exigences de ipc4101classb / l

Avantages: un contrôle strict de l'épaisseur de la couche diélectrique permet de réduire les écarts des propriétés électriques attendues.

Risque de ne pas le faire: les propriétés électriques peuvent ne pas être conformes aux exigences spécifiées et les sorties / performances des composants d'un même lot peuvent varier considérablement.

7. Définir le matériau de soudage par résistance pour assurer la conformité avec les exigences IPC - SM - 840classt

Avantages: le Groupe ncab reconnaît les encres « excellentes», assure la sécurité des encres et garantit que les encres de soudage par résistance sont conformes aux normes UL.

Risque de ne pas le faire: une encre de mauvaise qualité peut entraîner des problèmes d'adhérence, de résistance au flux et de dureté. Tous ces problèmes vont provoquer la séparation du masque de soudure de la carte et éventuellement la corrosion des circuits en cuivre. Une mauvaise performance d'isolation peut entraîner un court - circuit en raison d'une continuité électrique / d'un arc inattendu.

8. Tolérances définissant la forme, les trous et autres caractéristiques mécaniques

Avantages: un contrôle strict des tolérances peut améliorer la qualité dimensionnelle du produit et améliorer l'ajustement, la forme et la fonction

Risque de ne pas le faire: problèmes lors de l'assemblage, tels que l'alignement / l'assemblage (les problèmes avec les aiguilles à sertir ne sont détectés que lorsque l'assemblage est terminé). De plus, des problèmes peuvent survenir lors de l'installation de la base en raison de l'augmentation des écarts dimensionnels.

9. Le ncab spécifie l’épaisseur du masque de soudage, bien que la CIB n’ait pas de disposition pertinente

Avantages: améliore les propriétés d'isolation électrique, réduit le risque de pelage ou de perte d'adhérence et augmente la résistance aux chocs mécaniques, où qu'ils se produisent!

Risque de ne pas le faire: un masque de soudure mince peut entraîner des problèmes d'adhérence, de résistance au flux et de dureté. Tous ces problèmes vont provoquer la séparation du masque de soudure de la carte et éventuellement la corrosion des circuits en cuivre. Les mauvaises propriétés d'isolation causées par les masques de soudure minces peuvent entraîner des courts - circuits dus à une conduction / arc accidentel.

10. Les exigences d'apparence et les exigences de réparation sont définies, bien que la CIB ne les définisse pas

Avantages: le soin et l'attention pendant la fabrication assurent la sécurité.

Risque de ne pas le faire: plusieurs rayures, des blessures mineures, des réparations et des réparations de la carte peut fonctionner, mais ne semble pas très bien. Au - delà des problèmes visibles en surface, quels sont les risques invisibles, l’impact sur l’assemblage et les risques en usage réel?

11. Exigences de profondeur de trou de bouchon

Avantages: des trous de bouchon de haute qualité réduiront le risque de défaillance lors de l'assemblage.

Risque de ne pas le faire: les résidus chimiques du processus de dorure peuvent rester dans les trous qui ne sont pas remplis de trous de bouchon, ce qui entraînera des problèmes tels que la soudabilité. En outre, des perles d'étain peuvent être cachées dans les trous. Lors de l'assemblage ou de l'utilisation réelle, les billes d'étain peuvent éclabousser et provoquer un court - circuit.

12 peterssd2955 spécifie la marque et le modèle de colle bleue pelable

Avantages: la spécification de la colle bleue pelable peut éviter les marques « locales» ou bon marché.

Risque de ne pas le faire: une colle pelable de mauvaise qualité ou peu coûteuse peut mousser, fondre, fissurer ou se solidifier comme du béton lors de l'assemblage, ce qui rend la colle pelable inutilisable / inopérante.

13. Ncab met en œuvre des procédures spécifiques d’approbation et de commande pour chaque bon de commande

Avantages: la mise en œuvre de cette procédure peut garantir que toutes les spécifications sont confirmées.

Risque de ne pas le faire: si les spécifications du produit ne sont pas soigneusement confirmées, il faudra peut - être attendre l'assemblage ou le produit final avant que les écarts en résultant ne soient détectés, ce qui est trop tard.

14. Les plaques avec des unités en fin de vie ne sont pas acceptées

Avantages: l'absence d'assemblage local peut aider les clients à améliorer leur efficacité.

Risque de ne pas le faire: toutes les cartes défectueuses nécessitent des procédures d'assemblage spéciales. Si la plaque d'unité en fin de vie (X - out) n'est pas clairement marquée ou n'est pas isolée de la plaque, elle peut être assemblée. Mauvaises plaques connues, donc une perte de pièces et de temps. (explication du fabricant de PCB)