L'actualité PCB - Quel est le rôle de la technologie CIM dans l'assemblage de PCB?

Quel est le rôle de la technologie CIM dans l'assemblage de PCB? Dans la Division Limited PCB Assembly, CIM est un système d'information de fabrication sans papier basé sur un réseau informatique et une base de données qui peut améliorer la qualité, la capacité et le rendement de l'assemblage de circuits. Il peut contrôler et surveiller les imprimantes à écran, les distributeurs, les machines de placement et les plug - ins. Équipements de pipeline tels que les machines, les équipements de test et les postes de travail de retouche. Il a principalement les fonctions suivantes: Tout d'abord, la fonction la plus fondamentale de CIM est l'intégration de CAD / CAM, qui permet la conversion automatique des données CAO aux données de fabrication requises pour les équipements de production, c'est - à - dire la programmation automatique et la conversion facile du produit. Une fois que le produit a changé, il peut être automatiquement reflété dans les programmes de la machine, les données de test et la documentation sans avoir à programmer chaque appareil. Cela signifie que les conversions de produits qui n’ont pas été réalisées au cours des dernières heures, voire des derniers jours, ne prennent maintenant que quelques minutes. Deuxièmement, fournir des outils d'analyse de fabricabilité et d'analyse de testabilité pour améliorer le premier succès de la conception en effectuant une analyse de la fabricabilité des fichiers Cao du Département de conception, en renvoyant les violations des règles de placement au système de conception et en favorisant le parallélisme dans l'ingénierie des systèmes de conception et de fabrication, Les outils d'analyse de test peuvent fournir aux concepteurs des rapports d'analyse de test complets et aider les ingénieurs de développement à effectuer les corrections nécessaires avant la production officielle.

Troisièmement, planifiez le calendrier de production pour maximiser l'efficacité de la production et de l'assemblage en tenant compte des paramètres à assembler, de l'occupation de la machine, des exigences de délai de livraison et d'autres paramètres par une analyse complète. Le CIM peut être utilisé pour la planification directe à court terme ou pour des considérations stratégiques à long terme sur les capacités de l'usine. Quatrièmement, l'équilibrage de la ligne de production et l'optimisation des processus. L'une des principales caractéristiques de CIM est l'optimisation de l'assemblage grâce à l'équilibrage automatique du chargement, du tri, de la distribution et du placement des composants, ainsi que de la vitesse de l'équipement, et la possibilité de répartir rationnellement les composants dans une machine appropriée ou dans un processus d'assemblage manuel. En bref, CIM peut surveiller l'ensemble du processus d'assemblage et la qualité du produit. En cas de problème, le CIM peut transmettre les informations à l'opérateur ou à l'Ingénieur de processus et indiquer l'emplacement exact du problème. Les outils d'analyse statistique peuvent collecter et analyser les données du processus de production en temps réel plutôt que d'attendre que les rapports soient générés avant de les analyser. On peut dire que le CIM est un élément clé du CIMS, qui peut fournir les données nécessaires à l'ensemble de la planification de la production, du calendrier et de la gestion de l'usine. L'objectif le plus fondamental de CIM est de permettre un contrôle de production entièrement intégré, et CIM est encore en cours de développement. À l'heure actuelle, les exigences nationales en matière de protection de l'environnement sont de plus en plus élevées et la gouvernance des liens est de plus en plus forte. C'est à la fois un défi et une opportunité pour les usines de PCB. Si l'usine de PCB est déterminée à résoudre le problème de la pollution de l'environnement, alors les produits de carte de circuit imprimé flexible FPC peuvent être à l'avant - garde du marché et l'usine de PCB peut obtenir des opportunités de développement ultérieur.