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L'actualité PCB

L'actualité PCB - Solutions pour l'industrie de l'assemblage de PCB

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L'actualité PCB - Solutions pour l'industrie de l'assemblage de PCB

Solutions pour l'industrie de l'assemblage de PCB

2021-10-13
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Author:Frank

Solutions pour l'industrie de l'assemblage de PCB l'industrie de l'assemblage de PCB est une industrie de fabrication de processus typique avec un degré élevé d'automatisation de l'équipement. Afin d'exploiter pleinement le potentiel de production des équipements avancés, d'optimiser le comportement de production et d'améliorer globalement le niveau de gestion de l'informatisation de l'entreprise, la construction et l'application du système mes sont particulièrement importantes. Centenaire vise le contrôle de qualité dynamique du processus de production, combiné avec l'état actuel et les caractéristiques de la technologie de l'information de la société d'assemblage de cartes PCB, pour résoudre la construction et l'application de mes pour les entreprises d'assemblage de cartes PCB.

Aperçu des solutions mes Systems pour l'industrie de l'assemblage:

  1. Actuellement, le système mes est largement utilisé en Chine. L'entreprise doit adapter le système mes aux besoins et au processus de développement de l'entreprise par l'analyse et la planification, en fonction des conditions internes et externes de l'entreprise. Pour l'industrie de l'assemblage, les exigences en matière d'automatisation de l'information sont relativement élevées. La mise en œuvre du système mes peut commencer par la collecte et la surveillance des données, sur la base desquelles l'analyse de la qualité des données, l'ordonnancement des processus, etc., seront efficaces.

  2. Carte de circuit imprimé

2. Le système mes est un pont pour la production et la gestion de la communication de l'information et joue un rôle de premier plan dans le système d'intégration de l'information d'entreprise. Un système ERP sans mes ne permettrait pas d’organiser rapidement la production en fonction des besoins du marché. Par conséquent, le système mes doit gérer l'interface avec le système ERP supérieur.

3. La production agile est au cœur du modèle de fabrication avancé. Les solutions de système mes traditionnelles ont du mal à répondre à cette exigence. Les systèmes mes fabriqués de manière Agile doivent être bien intégrés, configurables, adaptables, évolutifs et fiables.

Les objectifs de construction du système mes pour l'industrie de l'assemblage de cartes PCB sont les suivants:

1) construire une plate - forme mes avec un cadre unifié de données et de systèmes sous - jacents. Fournit une interface utilisateur personnalisée, des modules métier et un développement secondaire.

2) Développer le système mes en fonction des exigences du modèle de gestion de la production allégée, dans le but de contrôler la qualité dynamique du processus de production. En établissant un modèle de contrôle de gestion du processus de production de la chaîne de montage SMT. Les données d'information sont collectées et téléchargées en temps réel, surveillées et planifiées. Permet une gestion de l'information tout - en - un, de l'allocation des tâches de production des produits, de la gestion des équipements à la planification dynamique du site.

3) Fournir une méthode d'analyse de la qualité dynamique, alarmer les problèmes de qualité en temps réel, faciliter l'amélioration du niveau de gestion, faire la transition du mode de gestion de la qualité de la détection manuelle au traitement automatique et au contrôle en temps réel. Établir une base de connaissances sur la qualité et faciliter l'optimisation des normes de qualité. La qualité est améliorée par un processus cyclique de collecte, d'analyse, de traitement et d'accumulation.

4) compléter l'intégration avec les systèmes d'information existants de l'entreprise. Selon les caractéristiques de l'industrie de l'assemblage de PCB, la Division des modules fonctionnels comprend principalement l'acquisition de données, la surveillance des alarmes, le contrôle dynamique du processus de qualité, la planification et l'ordonnancement des processus, la gestion de l'équipement, la gestion du site de production auxiliaire, etc.