L'actualité PCB - PCB Factory: COB - Process Introduction - notes - suivant

PCB Factory: COB - Process Introduction - notes - suivant

Si la plaquette a des exigences de mise à la terre ou de dissipation thermique, on utilise généralement [colle argentée], sinon [colle anaérobie]. [colle anaérobie] comme son nom l'indique, elle l'empêche de se solidifier naturellement lorsqu'elle entre en contact avec l'air et ne nécessite pas de cuisson à haute température. L'utilisation de la colle d'argent nécessite une cuisson à haute température pour se solidifier. Il existe généralement deux températures et temps de cuisson:

Cuisson à 120°c pendant 2 heures

Cuisson 1 heure à 150°c

Il y a quelques points à noter lors du choix de la colle argentée et de la colle anaérobie:

La Colle anaérobie ne peut pas conduire l'électricité et la chaleur, alors faites attention à sa durée de vie lorsque vous l'utilisez.

La fiabilité de la colle anaérobie nécessite un examen plus approfondi et une attention particulière doit être accordée à la possibilité de refondre.

Les usines COB générales sont pour la plupart à faible coût, elles utilisent donc principalement le mode manuel pour produire des COB. Une autre raison est que de petites quantités de production diversifiée ne sont pas adaptées à l'automatisation. Bien sûr, les équipements automatisés peuvent encore mieux contrôler la qualité de leur production si le coût le permet.

Il existe deux façons de retirer le moule « manuellement » et de le coller sur le tampon de moule du PCB:

Utilisez un petit stylo à vide: ce stylo à vide convient mieux aux plaquettes de grande taille, car il y a un tampon en caoutchouc rond à l'extrémité avant, de sorte que les plaquettes trop petites seront complètement recouvertes par un tampon en caoutchouc, ce qui affectera la précision du placement des plaquettes. Il est également à noter que le tube à vide métallique ne peut pas toucher directement la surface de la plaquette pour éviter de la rayer.

Utilisation de silicone: convient pour les plaquettes de petite taille. Habituellement, les cure - dents ont une extrémité avant enduite de silicone qui peut être utilisée pour coller des plaquettes de petite taille et les placer sur des plages enduites de colle argentée. La Colle d'argent collera sur la plaquette pour atteindre le but du collage.

La Colle d'argent appliquée sur les Plots doit être telle que 70 à 100% de la surface de la plaquette soit collée pour s'assurer que la plaquette ne bouge pas lors du processus ultérieur. Il convient de noter que la colle argentée ne doit pas déborder sur la zone de la plaquette pour éviter la contamination des points de soudure. En règle générale, l'angle de rotation maximal autorisé par la machine de Collage automatique de fil (machine de collage de fil) est de 8 ~ 10 °, tandis que l'angle maximal autorisé par la machine de collage manuel de fil est de 30 °. Il est préférable de contacter le fabricant de la carte de circuit imprimé de la machine de câblage (machine de câblage) pour connaître la capacité maximale de la machine de câblage.

Stockage des plaquettes: généralement, les plaquettes des fabricants de plaquettes utiliseront un emballage étanche sous vide; Si la plaquette a été ouverte, faites attention à la poussière et à la saleté qui ne doivent pas être exposées et les objets métalliques ne doivent pas toucher la surface de la plaquette. Les plaquettes non emballées peuvent être reconditionnées sous vide ou stockées dans une armoire à azote pour éviter l'oxydation et toute contamination.

Pour se différencier par la forme des points de soudure, le processus de collage des fils peut être divisé en "Ball Bonding" et "Wedge Bonding". COB utilise généralement un fil d'aluminium (fil d'aluminium), il est donc lié en coin. Selon l'expérience et les données, la force de la soudure sphérique est meilleure que la soudure en coin et peut être plus coûteuse.

Avantages et inconvénients du "Ball Bonding" et du "Wedge Bonding":

Le COB général nécessite une machine de collage de fil manuelle pour réparer le fil de collage, car la machine automatique est trop chère et la sortie est affectée si la réparation est arrêtée.

Le COB général ne recommande pas de PCB comme contreplaqué, car la machine de collage de fil a une limite de taille maximale et la plage de mouvement de la tête de collage de fil est limitée à 4 "X4". Si vous souhaitez imprimer plus de deux COB en même temps, nous devons accorder une attention particulière.

Pour autant que je sache, la capacité du processus COB peut atteindre une distance de point de soudure de 90um, mais le COB général convient mieux à une distance de point de soudure de 100 ~ 140um.

Il existe trois façons de tester la qualité de la ligne de jonction. Le processus COB ne mesure généralement que les « haubans».

Pousser le cristal

Pousser la balle

Tension du fil d'acier

1. La plupart des fabricants de COB utilisent la distribution manuelle, car COB appartient à faible coût, mais la distribution manuelle a la possibilité d'endommager les soudures et l'inconvénient de la forme inégale de la distribution.

2. La viscosité de la résine époxy est très importante.

3. L'utilisation du distributeur automatique aide à contrôler la forme solidifiée de la résine époxy COB.

4. Certaines résines époxy nécessitent l'utilisation de tubes à aiguilles préchauffés, car la résine époxy réduira la viscosité pendant un certain temps après le chauffage, ce qui facilitera le flux de résine époxy et réduira la possibilité de tirer le fil. La température de préchauffage recommandée pour les résines oxygénées est de 60 + / - 5 ° C et 80 ° C pour les PCB.

5. Si l'espacement des points de soudure de la plaquette est relativement faible (espacement fin), il est recommandé d'utiliser une résine époxy de viscosité relativement faible et d'utiliser une digue (DAM) à la périphérie pour empêcher l'époxy de s'écouler.

6. Le revêtement COB est attribué à sa qualité (mousse d'air, taux d'échec du fil). La résine époxy liquide sous la forme demandée est préférable aux deux résines époxy liquides. Mais un liquide semble coûter plus cher que deux.

7. Le temps de durcissement devrait être considéré. Durcissement à 120 degrés Celsius pendant 2 heures et conservation à 150 degrés Celsius pendant 1 heure presque en sous - traitance. Le temps de durcissement actuel de khh est (80 degrés Celsius + 1 heure) + (110 degrés Celsius + 2 heures)

Ratio (sec ou non)

Mélanger avec la machine

Choisir la colle

Coût

Vous pouvez choisir une résine époxy qui a été mélangée avec OK, mais doit être réfrigérée à basse température.

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