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PCB Factory: introduction au processus COB

COB (Chip on Board) n'est pas une nouvelle technologie dans la fabrication électronique, mais récemment, on m'a souvent posé des questions pertinentes et des demandes de données. Peut - être que les produits sont de plus en plus petits et que les technologies les plus avancées sont trop chères, alors certaines personnes reviennent pour réfléchir au processus COB.

Ici, je vais réorganiser mon expérience de la mise en place et de l'exploitation de COB il y a de nombreuses années. D'une part, je me rappelle le processus et d'autre part, je donne des références. Bien sûr, certaines informations peuvent ne pas être à jour et ne sont fournies qu'à titre indicatif.

Historique du développement de IC, COB et Flip Chip (COG)

L'image ci - dessous montre l'histoire du développement de l'emballage de puce électronique. À en juger par le boîtier IC – COB – Flip Chip (COG), la taille devient de plus en plus petite. Parmi eux, COB peut seulement être dit être un produit intermédiaire entre les technologies actuelles.

COB est le collage d'une feuille nue (feuille nue) directement sur une carte de circuit imprimé (PCB) et le soudage des fils / conducteurs (Bonding) directement sur le circuit plaqué or de la carte de circuit imprimé, puis, par la technologie de scellement, le transfert efficace des étapes d'encapsulation du processus de fabrication IC sur la carte de circuit imprimé pour l'assemblage direct.

Dans le passé, la technologie COB était souvent utilisée dans les produits électroniques grand public moins axés sur la fiabilité, tels que les jouets, les calculatrices, les petits écrans, les horloges et autres objets du quotidien, car la plupart des fabricants fabriquaient des COB en raison de leur faible coût. Considérez Aujourd'hui, de plus en plus de fabricants s'intéressent à sa petite taille et à la tendance vers des produits plus légers, plus minces et plus courts. Il y a une tendance de plus en plus répandue dans les applications telles que les téléphones portables, les appareils photo et d'autres qui nécessitent des produits plus courts.

COB a un autre avantage, ce qui rend certains fabricants d'usinage PCBA particulièrement friands.en raison de la nécessité de colle d'étanchéité, COB général scelle toutes les broches de fil externe avec de la résine époxy (Epoxy). Pour les pirates qui aiment pirater les conceptions des autres, cela peut prendre plus de temps en raison de cette fonctionnalité. Pour pirater, indirectement atteindre l'amélioration du niveau de sécurité anti - piratage. (â): le niveau de sécurité anti - piratage est déterminé par le temps nécessaire pour pirater la technologie)

Exigences environnementales du COB

Il est recommandé d'avoir une salle propre et le niveau doit être inférieur à 100k. Comme le processus COB appartient au niveau d'encapsulation de la plaquette, toute petite particule contaminée sur le point de soudure peut entraîner de graves défauts.

Des vêtements et des chapeaux de base sans poussière sont également nécessaires. Vous n'avez pas besoin d'envelopper votre tête dans des vêtements sans poussière de type boulettes farcies à la viande, mais un chapeau de base, des vêtements et des chaussures électrostatiques sont nécessaires.

En outre, les salles blanches doivent contrôler strictement l'accès aux cartons et à tout ce qui peut facilement être entraîné ou produire des squames. Tous les emballages doivent être descellés à l'extérieur propre avant d'entrer dans la salle blanche. Il s'agit de maintenir la propreté de la salle blanche et de prolonger sa durée de vie.

Exigences de conception PCB COB

1. Le traitement de surface de la plaque PC finie doit être plaqué or et doit être légèrement plus épais que le placage d'or de la plaque PC normale pour fournir l'énergie nécessaire à l'assemblage de la puce pour former de l'or - aluminium ou de l'or - or - Cobalt - or.

2. Dans la disposition du circuit de Plot à l'extérieur des plots de la puce COB, essayez de garder la longueur de chaque ligne de soudure fixe, c'est - à - dire que la distance entre les points de soudure de la plaquette (noyau) aux plots de PCB est aussi cohérente que possible. Par conséquent, la conception du coussin oblique n'est pas conforme. Il est recommandé de raccourcir l'espacement des plots PCB pour éliminer l'apparition de Plots diagonaux.

3. Il est recommandé que la plaque COB ait au moins deux points de positionnement. Il est souhaitable d'utiliser des points de positionnement cruciformes à la place des points de positionnement circulaires traditionnels, car la machine de collage de fil saisit une ligne droite pour le positionnement lorsqu'elle effectue un positionnement automatique. Certaines machines de liaison de fil peuvent varier. Il est recommandé de concevoir en se référant d'abord aux performances de la machine.

4. La taille du PCB (Chip PAD) devrait être plus grande que la puce réelle (CHIP) pour limiter la déviation lors du placement de la plaquette, mais elle ne devrait pas être trop grande pour éviter que la plaquette ne tourne trop violemment. Il est recommandé que les plots de plaquette de chaque côté soient 0,25 ~ 0,3 mm plus grands que les plaquettes réelles.

5. Il est préférable de ne pas placer les trous dans les zones où vous devez remplir le COB avec de la colle. Si cela ne peut pas être évité, ces pores doivent être complètement obstrués pour empêcher la colle époxy de pénétrer de l'autre côté du PCB.