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Préparation de la production de l'usine de traitement de patch SMT l'ère de l'Internet a brisé le modèle de marketing traditionnel, à travers l'Internet maximise la collecte d'un grand nombre de ressources, ce qui accélère également le développement de la carte de circuit imprimé flexible FPC, puis avec l'accélération du développement, Les usines de PCB continueront à avoir des problèmes environnementaux. Devant lui. Cependant, avec le développement d'Internet, la protection de l'environnement et l'informatisation de l'environnement se sont également développées à pas de géant. Le Centre de données d'information environnementale et l'approvisionnement électronique vert sont progressivement appliqués dans le domaine des opérations de production réelles. Les entreprises de traitement SMT, en plus de la gestion correspondante, doivent également effectuer divers travaux préparatoires avant la production à l'usine de traitement des patchs SMT pour assurer la production normale des produits, ainsi que La qualité et le rendement des produits. Sinon, divers problèmes surviennent pendant et après la production, affectant directement la qualité de production et le rendement du produit.
1. Exigences environnementales de production
SMT est une technique complexe et intégrée d'ingénierie des systèmes. Ainsi, les équipements de production snt et SMT
Les conditions telles que l'air, la ventilation, l'éclairage, la température ambiante, l'humidité ambiante, la propreté de l'air et la protection électrostatique sont toutes conformes.
(1) Exigences relatives à la capacité de charge de l'usine, à l'exploitation minière, au bruit et à la prévention des incendies et des explosions.
1. La capacité portante du plancher de l'usine doit être supérieure à 8kn / ã.
2. La vibration doit être contrôlée à moins de 70db, la valeur maximale ne doit pas dépasser 80db
3. Le bruit devrait être contrôlé dans 70aba.
4. Le flux, la lotion, la source d'eau B et d'autres matériaux utilisés dans le processus de production SMT sont des articles pratiques. Les zones de production et les zones de production doivent tenir compte de la conception de la sécurité incendie et explosion.
(2) alimentation électrique. La tension et la puissance d'alimentation doivent répondre aux exigences de l'équipement. L'alimentation de l'appareil nécessite une mise à la terre indépendante.
3) Sources d'air. La pression de la source de gaz doit être configurée selon les exigences de l'équipement.
(4) Émissions de vent et de fumées et traitement annuel. Les équipements de soudage par retour et les équipements de soudage par crête ont des exigences en matière d'émissions de gaz d'échappement et de fumées. La configuration du ventilateur d'évacuation doit être conforme aux normes gbj4 - 73, tj36 - 90, gb7355 - 87 et aux exigences de l'équipement.
La pollution de l'air sur les sites de production de SMT provient principalement des raccordements à crête, des raccordements à retour et de la suie générée lors du soudage manuel. Les principaux composants de la suie sont le plomb, la vapeur d'étain, l'ozone, le monoxyde de carbone et d'autres gaz. Parmi eux, la vapeur de plomb est la plus dangereuse pour la santé humaine.
Par conséquent, des mesures efficaces doivent être prises pour purifier l'air du site de production. Installez des filtres à fumée sur les postes de travail pour absorber et filtrer les gaz nocifs.
Le cuir produit pendant la production doit être traité conformément aux normes gb4 - 7b, T36 - 90 et gb7bs5 - 87. Par exemple: les déchets d'essence, d'éthanol, de liquide de nettoyage, de pâte à souder à l'échappement, de colle à patch, de flux de soudure, de scories de soudure, de sacs d'emballage de composants, etc. sont collectés séparément et remis à des unités capables de les traiter et de répondre aux exigences environnementales nationales. IPCB a été certifié par ISO9001: 2008, ISO14001, UL, CQC et d'autres systèmes de gestion de la qualité pour produire des produits de PCB normalisés et qualifiés, maîtriser la technologie de processus complexe et contrôler la production et l'équipement d'inspection par rayons X en utilisant des équipements professionnels tels que AOI, détection aérienne et autres. Enfin, nous utiliserons une double inspection d'apparence FQC pour nous assurer que l'expédition est conforme à la norme IPC II ou à la norme IPC III.
