L'actualité PCB - Différences de production entre les circuits rigides et flexibles

Différences de production entre les circuits rigides et flexibles

Le procédé de fabrication de la carte de circuit flexible FPC est sensiblement similaire à celui de la carte rigide.

Pour certaines opérations, la flexibilité du stratifié nécessite un équipement différent et des méthodes de traitement complètement différentes. La plupart des cartes FPC flexibles utilisent une approche négative. Cependant, certaines difficultés apparaissent dans l'usinage et l'usinage coaxial des stratifiés flexibles. L'un des principaux problèmes est le traitement du substrat. Les matériaux flexibles sont des rouleaux de largeurs différentes, de sorte que le transfert du stratifié flexible lors de la gravure nécessite l'utilisation de plateaux rigides.

Dans le processus de production, la manipulation et le nettoyage des circuits imprimés flexibles sont plus importants que la manipulation des plaques rigides. Un nettoyage incorrect ou une opération contraire à la réglementation peut entraîner des défaillances ultérieures dans la fabrication du produit. Ceci est dû à la sensibilité des matériaux utilisés dans les circuits imprimés flexibles. Les circuits imprimés flexibles jouent un rôle important dans le processus de fabrication. Le substrat est soumis à des pressions mécaniques telles que le séchage de la cire, le laminage et le placage. La Feuille de cuivre est également sensible aux sons de frappe et aux bosses, et les extensions garantissent une flexibilité maximale. Les dommages mécaniques à la Feuille de cuivre ou le durcissement de l'usinage réduira la durée de vie flexible du circuit.

Un circuit simple face flexible typique doit être nettoyé au moins trois fois au cours du processus de fabrication. Cependant, en raison de sa complexité, plusieurs substrats doivent être nettoyés 3 à 6 fois. En revanche, une carte de circuit imprimé multicouche rigide peut nécessiter le même nombre de nettoyages, mais les procédures de nettoyage sont différentes et nécessitent plus de soin lors du nettoyage de matériaux flexibles. La stabilité dimensionnelle du matériau flexible est compromise même lorsqu'il est soumis à une pression très légère pendant le nettoyage et peut entraîner un allongement du panneau dans la direction Z ou y, selon le biais de la pression. Le nettoyage chimique de la carte de circuit imprimé flexible FPC devrait prêter attention à la protection de l'environnement. Le processus de nettoyage comprend un bain de teinture alcaline, un rinçage complet, une micro - gravure et un nettoyage final. L'endommagement du matériau du Film se produit généralement lors du chargement des panneaux, lors de l'agitation dans le réservoir, du retrait du support du réservoir ou de l'absence de support, et lors de la rupture de la tension superficielle dans le réservoir de nettoyage.

Les trous de la plaque flexible sont généralement percés, ce qui entraîne une augmentation des coûts d'usinage. Le perçage est également possible, mais cela nécessite un ajustement particulier des paramètres de perçage pour obtenir une paroi de trou non contaminée. Après le forage, enlever la saleté du trou de forage avec un nettoyeur d'eau agité par ultrasons.

La production de masse de cartes de circuits flexibles est moins chère que les cartes de circuits rigides PCB. Cela est dû au fait que les panneaux laminés flexibles permettent aux fabricants de produire des circuits en continu. Ce processus commence par le laminage de la bobine et produit directement la feuille finie. Pour réaliser la carte de circuit imprimé et graver le schéma d'usinage continu de la carte de circuit flexible FPC, tout le processus de fabrication est réalisé dans une série de machines placées dans l'ordre. La sérigraphie peut ne pas faire partie de ce processus de transfert continu, ce qui entraîne une interruption du processus en ligne.

En général, le soudage dans un circuit imprimé flexible est d'autant plus important que la résistance thermique du substrat est limitée. Le soudage à la main nécessite suffisamment d'expérience, vous devez donc utiliser le soudage par vagues si possible.