L'actualité PCB - Précautions pour l'impédance des caractéristiques de protection des circuits imprimés

Précautions pour l'impédance des caractéristiques de protection PCB

Une bonne structure d'empilement permet de contrôler efficacement l'impédance et son câblage peut former une structure de ligne de transmission facile à comprendre et prévisible. Un outil de solution de terrain peut très bien gérer ce type de problème et obtenir des résultats assez précis en limitant au minimum le nombre de variables.

Cependant, ce n'est pas nécessairement le cas lorsque trois signaux ou plus sont superposés, pour des raisons subtiles. La valeur de l'impédance cible dépend de la technologie de processus de l'appareil. La technologie CMOS haute vitesse peut généralement atteindre environ 70 angströms; Les appareils TTL à grande vitesse peuvent généralement atteindre environ 80 à 100 îles. La valeur de l'impédance ayant généralement une grande influence sur la tolérance au bruit et la commutation du signal, il faut être très prudent dans le choix de l'impédance; Le Manuel du produit devrait fournir des conseils à ce sujet. Les résultats préliminaires de l'outil de résolution sur site peuvent rencontrer deux types de problèmes. Tout d'abord, il y a la question de la limitation du champ de vision. L'outil de solution de terrain analyse uniquement l'impact des traces à proximité et ne prend pas en compte les traces non parallèles sur les autres couches qui affectent l'impédance. L'outil de résolution sur site ne peut pas connaître les détails avant le câblage, c'est - à - dire lors de l'attribution de la largeur des pistes, mais la méthode d'alignement des paires décrite ci - dessus peut minimiser ce problème. Il convient de mentionner l'impact du plan de puissance local. Après le câblage, les cartes externes sont souvent remplies de fils de cuivre mis à la terre, ce qui favorise la suppression de l'EMI et le placage équilibré. Si une telle mesure n'était prise que pour la couche externe, l'influence de la structure d'empilement recommandée ici sur l'impédance caractéristique serait très faible. L'effet de l'utilisation d'un grand nombre de couches de signal adjacentes est très important. Certains outils de solutions de terrain ne peuvent pas détecter la présence de feuilles de cuivre, car ils ne peuvent inspecter que la ligne imprimée et la couche entière, de sorte que les résultats de l'analyse d'impédance sont incorrects. Lorsqu'il y a du métal sur les couches adjacentes, c'est comme une couche de terre moins fiable. Si l'impédance est trop basse, le courant instantané peut être important, ce qui est un problème EMI pratique et sensible. Une autre raison pour laquelle les outils d'analyse d'impédance échouent est les condensateurs distribués. Ces outils d'analyse ne reflètent généralement pas l'influence des broches et des porosités (cette influence est souvent analysée à l'aide d'un simulateur). Cet effet peut être très important, surtout sur le panneau arrière. La raison est simple:

L'impédance caractéristique de la correction PCB peut généralement être calculée à l'aide de la formule suivante: où l et C sont respectivement l'inductance et la capacité par unité de longueur. Si les broches sont alignées uniformément, la capacité supplémentaire affectera grandement le résultat du calcul. La formule devient: âl / (C + C ') c' est la capacité de la broche par unité de longueur. Si les connecteurs sont connectés en ligne droite comme sur le panneau arrière, vous pouvez utiliser la capacité totale de la ligne et la capacité totale de la broche (à l'exception de la première et de La dernière broche). De cette façon, l'impédance effective sera réduite et peut - être même réduite de 80 à 8 îles. Pour obtenir une valeur efficace, il est nécessaire de diviser la valeur de l'impédance d'origine par: â (1 + C '/ C) ce calcul est important pour le choix du composant. Lors de la simulation retardée, il faut tenir compte de la capacité (et parfois de l'inductance) du composant et du boîtier. Deux problèmes doivent être notés. Tout d'abord, le simulateur peut ne pas simuler correctement les condensateurs distribués; Deuxièmement, notez les effets des différentes conditions de production sur les couches incomplètes et les traces non parallèles. De nombreux outils de solutions de terrain ne peuvent pas analyser la distribution de la pile sans pleine puissance ou plan de masse. Cependant, s'il y a une couche de terre adjacente à la couche de signal, le retard calculé sera assez mauvais, par example un condensateur, il y aura un retard maximal; Cela peut être encore pire si les deux couches du panneau double ont beaucoup de lignes de sol et de feuilles de cuivre VCC. Si ce processus n'est pas automatisé, il sera très difficile de configurer ces choses dans un système de cao.pcb anti - EMC a beaucoup de facteurs qui peuvent affecter EMC, dont beaucoup ne sont généralement pas analysés. Même lorsqu'ils sont analysés, c'est souvent après la conception qu'il est trop tard. Voici quelques facteurs qui influencent la CEM: les fentes dans le plan d'alimentation constituent une antenne d'un quart de longueur d'onde. Pour les occasions où une rainure doit être installée sur un récipient métallique, la méthode de perçage doit être utilisée. Élément inductif. J'ai rencontré un designer qui a suivi toutes les règles de conception et fait des simulations, mais sa carte a encore beaucoup de signaux de rayonnement. La raison en est que la couche supérieure a deux inducteurs placés en parallèle, formant un transformateur.la faible impédance de la couche interne, due à l'influence d'un plan de masse incomplet, entraîne un courant transitoire important dans la couche externe.la plupart de ces problèmes peuvent être évités en adoptant une conception défensive. Tout d'abord, une structure d'empilement et une stratégie de câblage correctes doivent être élaborées afin que vous puissiez prendre un bon départ.

Voici une introduction à l'impédance caractéristique antistatique des PCB. IPCB est également fourni aux fabricants de PCB et à la technologie de fabrication de PCB