L'actualité PCB - Tendance mondiale du développement technologique des PME, Chine imparable

Tendance mondiale du développement technologique des PME, Chine imparable

1. Utilisation de nouveaux substrats les substrats PCB de haute qualité ont principalement des avantages relativement importants en termes de résistance à la chaleur, de température dimensionnelle et de propriétés électriques. Cet avantage peut bien répondre aux exigences d'une installation haute densité de produits électroniques. Les substrats de niveau puce, c'est - à - dire les substrats SMb, peuvent maintenant être adaptés aux installations f.c à puce nue. Ces substrats SMb améliorent tous leurs propriétés en modifiant les matières premières ou en ajoutant des matériaux spécifiques. Plusieurs nouveaux stratifiés revêtus de cuivre pour machines à tissu de verre seront présentés ci - dessous.

Nouveaux matériaux à faible permittivité

Avec l'évolution actuelle des communications sans fil vers les hautes fréquences, toutes les technologies nécessitent des cartes SMb plus performantes. Comment obtenir un SMb à faible permittivité? Deux méthodes couramment utilisées actuellement sont décrites ci - dessous.

(1) utilisez un tissu de fibre de verre sans alcali: lorsque vous utilisez un tissu de fibre de verre sans alcali, nous trouverons que sa faible constante diélectrique est seulement 60% de la CCL du tissu de fibre de verre ordinaire.

(2) Utilisation de nouveaux types de résines: il est entendu que le Japon a développé des résines de Polyphénylène éther comme matériau pour la couche isolante des plaques multicouches. Testé, ce panneau multicouche a des performances stables, une faible constante diélectrique et une température de chauffage maximale nettement améliorée. Par conséquent, les matrices de Polyphénylène éther trouvent une large application dans la technologie d'emballage à haute densité. Ce substrat peut par example s'appliquer aux communications automobiles dans le domaine du GHz et aux téléphones portables à circuits haute fréquence.

2.fr-4 avec une résistance élevée à la chaleur est largement utilisé en raison des excellentes propriétés intégrées du substrat fr - 4, en particulier le taux de passage élevé des trous métallisés dans le processus de fabrication SMb. Les substrats fr - 4 qui sont apparus aujourd'hui ont la résistance thermique d'un substrat en polyimide, mais leur technologie d'usinage est bien supérieure à celle d'un substrat en polyimide et moins chère.

(1) Nouveaux matériaux de substrat avec coefficient de dilatation thermique: avec l'utilisation à grande échelle de BGA, CPS et FC, l'adaptation thermique entre les PCB et les dispositifs devient de plus en plus importante. Si la différence cte entre les deux est importante, cela entraînera des fissures dans les connexions d'encapsulation, ce qui réduira la qualité et la fiabilité de l'installation. Les produits MCL - E - 679 développés par la société au Japon et cel - 541 de New Kobe Click Co., Ltd. Utilisent tous deux un non - tissé de fibres de polyamide comme matériau de renforcement pour réduire la rugosité de surface du substrat et contribuer au cte et à la faible permittivité. Il convient également au perçage laser.

(2) SUBSTRAT vert conforme aux exigences de protection de l'environnement: avec l'augmentation de la sensibilisation de l'environnement humain, les gens accordent de plus en plus d'importance au traitement des déchets de produits électroniques, car le substrat de PCB contient de grandes quantités de composés bromés, qui libèrent des substances nocives après combustion - la dioxine est nocive pour la santé humaine, Par conséquent, les exigences environnementales pour les PCB sont de plus en plus élevées.

Les retardateurs de flamme dans les SMb n'utilisent plus de composés bromés et d'antimoine, mais des composés azotés et phosphorés comme retardateurs de flamme; La production de SMb réduit les Phénols libres à faible teneur moléculaire et les aldéhydes libres afin de réduire les émissions de volatiles et de CO2; Lors du développement de produits de substrat Vert, il est à la fois nécessaire de maintenir les exigences environnementales du substrat et de maintenir la résistance à la chaleur, l'usinabilité, la résistance mécanique et la stabilité dimensionnelle du substrat, et le coût ne devrait pas augmenter considérablement.