L'actualité PCB - Comment faire une carte PCB de haute qualité?

Comment faire une carte PCB de haute qualité? Aujourd'hui, à l'ère de l'Internet mobile, les appareils électroniques tels que les téléphones portables, les tablettes et autres sont devenus des « appareils standard» dans la vie quotidienne des gens. Derrière cette diversité de produits, une carte PCB souvent négligée joue un rôle fantastique, avec des composants de différentes couleurs interconnectés sur la carte, construisant des modules et des produits avec des fonctions différentes qui remplissent le monde électronique de possibilités infinies. Alors, en tant qu'ingénieur, que savez - vous sur les cartes PCB? Comment les cartes PCB sont - elles fabriquées? Où sont les secrets de la technologie des procédés avancés? Compte tenu de cela, l'éditeur a suivi les traces de l'Ingénieur blite, a visité l'usine blite, est venu sur le site pour comprendre les secrets derrière la carte pcb.co., Ltd est principalement situé dans l'épreuvage de patch SMT, traitement de modèle PCBA, patch d'échantillon d'essai d'ingénierie, patch de carte de circuit imprimé d'urgence, Opérations de soudage modales telles que le traitement de patch SMT en petites et moyennes quantités. Berlite a cinq avantages majeurs par rapport aux autres usines: 1. La configuration de haute précision, la configuration rationnelle de la ligne de production automatisée et la configuration de l'équipement de haute précision sont bénéfiques pour garantir la qualité du produit; 2. La rationalisation et la ligne de production, la sélection de la ligne de production appropriée pour la production en fonction du type de produit du client, favorable à la réduction des coûts de production; 3. Les ressources de haute qualité, l'utilisation du personnel minimal et la conception d'ingénierie optimisée, peuvent répondre aux changements de quantité de commande de client à tout moment. 4. Réponse efficace avec un mécanisme de réponse complet et la capacité de traiter rapidement les plaintes des clients. L'usine Bright à décadence est propre et ouverte avec un excellent éclairage. Quand je suis arrivé à la porte de brightâs, la première chose que j'ai vu était la haute réception.

Front Office

L'accès depuis la réception est un bureau spacieux.

Juste au moment où l'éditeur pose des questions pertinentes sur les cartes, les ingénieurs de Bullitt expliquent à l'éditeur les connaissances pertinentes. La découpe est la première étape de la production de cartes PCB. Selon les exigences de la conception et de la planification de la pré - production, le substrat est coupé à la taille souhaitée pour éviter que les bavures de bord n'affectent la qualité. Après la coupe, le ponçage des bords et l'arrondi sont nécessaires. Après avoir coupé le matériau, utilisez une perceuse pour percer des trous à travers les lignes entre les couches de connexion. Après le forage, le PCB est déposé chimiquement sur une surface de cuivre chimique d'une épaisseur de 20 à 40 micropouces. Après avoir coulé le cuivre, la carte PCB doit être plaquée avec du cuivre de 200 à 500 microns d'épaisseur pour protéger le cuivre chimique de 20 à 40 microns d'épaisseur contre les dommages causés par les processus ultérieurs et les trous cassés.

Comment les circuits de la machine au travail sont - ils recouverts de plaques de cuivre? Dans la chambre noire, le personnel imprime le schéma du circuit imprimé sur film et transfère l'image sur un substrat photosensible par irradiation lumineuse. La partie transmise par la lumière subit une photopolymérisation, la partie opaque ne réagit pas et la partie réactive ne peut pas se dissoudre lors du développement. Et le garder au Conseil d'administration. Au cours du développement, le film sec qui n'a pas subi la réaction de polymérisation est lavé par la solution alcaline et le film sec qui a subi la réaction de polymérisation reste à la surface de la plaque en tant que couche protectrice lors de la gravure.

L'ingénieur montre à l'éditeur le produit en cours de traitement.

Les cartes PCB sont soigneusement empilées les unes sur les autres. La surface de cuivre exposée après le développement doit être cuivrée deux fois pour atteindre l'épaisseur de cuivre requise par le client. Placage d'une couche de protection d'étain sur la surface de la couche de cuivre secondaire comme agent de protection lors de la gravure. Au cours de la gravure, une certaine pression de la solution de gravure est projetée sur la carte PCB par la machine de gravure, le cuivre exposé est corrodé par la solution, formant un motif de circuit électrique, La couche d'étain de protection est ensuite retirée à l'aide d'une machine de décapage d'étain, révélant le motif du circuit. La carte PCB après gravure nécessite une AOI (détection optique automatique). L'image est renvoyée à l'appareil pour traitement par le principe de réflexion optique et les défauts sont détectés et réparés par comparaison avec le mode de données. Après l'analyse et la réparation AOI, le taux de réussite PCB atteindra plus de 99,9%.

Une fois le processus AOI terminé, la carte PCB sera retournée dans la salle blanche en tant que couche de soudure d'arrêt (communément appelée « huile verte»). Cette couche d'encre couvre les lignes inattendues autres que les Plots, ce qui peut éviter que la carte PCB ne soit soudée en circuit ouvert pendant l'utilisation et prolonger la durée de vie du PCB. Pour faciliter l'examen visuel, plus de pigments verts utiles pour les yeux ont été ajoutés à la peinture principale. Outre le vert, il existe également des couleurs telles que le jaune, le bleu, le rouge, le blanc, le noir, etc. après le traitement de surface du PCB, les grandes plaques seront assemblées et les petites plaques seront séparées par une machine à Gong à grande vitesse.