L'actualité PCB - Exemples de méthodes de maintenance d'équipement CNC pour l'industrie des PCB

Exemples de méthodes de maintenance d'équipement CNC pour l'industrie des PCB

Pour les réparateurs, il est facile de résoudre le problème général de l'équipement, à condition d'avoir une bonne théorie professionnelle comme base, puis une certaine compréhension de la structure et des principes de l'équipement. La découverte d'un problème est la première et la plus importante étape vers sa résolution. En particulier pour les défaillances externes des machines CNC, le processus de diagnostic est parfois plus complexe. Une fois le problème identifié, il est plus facile à résoudre. Pour le diagnostic des défaillances externes, je résume deux expériences. Tout d'abord, je devrais être compétent dans le principe de fonctionnement et la séquence des actions de la machine - outil. Vous devez ensuite utiliser habilement les schémas électriques fournis par le fabricant, en utilisant certaines fonctions d'affichage d'état du système CNC ou le propre logiciel de test du système pour déterminer le point de défaillance.

La maintenance des équipements CNC pour l'industrie des PCB est détaillée ci - dessous sous forme d'exemples:

Exemple 1: une anomalie de broche se produit sur une foreuse Hitachi lorsque le système est réinitialisé à zéro. Lorsque la Réinitialisation commence, la troisième broche se dirige directement vers la table, puis le troisième axe est asservi à l'alarme et l'ordinateur montre que le troisième axe est hors de contrôle. Ce phénomène est souvent déroutant. Le phénomène de dysfonctionnement est trop abstrait et semble impossible à démarrer, mais tant que vous réfléchissez soigneusement à ses principes, vous pouvez lentement trouver un moyen de penser. En regardant de plus près, l'axe Z de l'appareil est contrôlé en boucle semi - fermée et la position de l'axe Z est contrôlée par un codeur. Selon le principe de cette structure, lorsque l'axe Z est initialisé à zéro, l'axe Z doit trouver le point zéro, puis remonter pour trouver la position relative. Cependant, il y a deux raisons pour lesquelles l'appareil n'a même pas terminé la première action.

1. L'axe Z ne trouve pas le point zéro à l'initialisation.

2. Il n'y a pas de sortie de signal lorsque l'encodeur est défectueux.

La première raison est que l'interrupteur du capteur de point zéro est défectueux et que vous pouvez connaître la qualité de l'interrupteur du capteur de détection de position; la deuxième possibilité est que l'encodeur doit être remplacé. Sur la base de l'inférence ci - dessus, il a été décidé de vérifier d'abord l'interrupteur du capteur de point zéro du troisième axe. Après vérification, il a été constaté qu'il s'agissait bien d'un commutateur de capteur de point zéro, car il y avait trop de graisse et le contact de la ligne de signal n'était pas bon.

Exemple 2: un phénomène d'arrondi se produit après une période d'utilisation de la fraiseuse CNC Dongyuan soz4l. Lorsque la machine est tombée en panne, les performances dynamiques des axes X et y de la machine ont été testées et les paramètres dynamiques de l'axe y se sont révélés très différents des valeurs normales. Il est normal de commencer à fraiser un cercle après un certain temps d'arrêt et les paramètres dynamiques sont normaux. L'analyse suggère qu'il pourrait y avoir trois raisons.

1. En termes mécaniques, les variations de charge inégales peuvent être causées par des raisons telles que la déformation thermique, le déglaçage des guides en plastique, les vis à billes, les dommages locaux aux roulements à vis ou le mauvais ajustement, ce qui entraîne une instabilité du système d'alimentation.

2. Il peut y avoir des problèmes à l'intérieur du servomoteur.

3. Électriquement, il peut être dû à la variation des paramètres des composants dans l'amplificateur d'asservissement provoquant des changements dans les caractéristiques dynamiques du système, entraînant une instabilité du système, etc.

Compte tenu de la complexité mécanique de l'appareil, seule une possibilité électrique peut être exclue. Tout d'abord, les Servo - amplificateurs des axes X et y sont échangés, puis testés et on constate que le défaut apparaît toujours sur l'axe Y. Ensuite, nous ne pouvons que passer à l'étape suivante pour vérifier les composants mécaniques. Retirez les pièces de vis pour vérifier les guides en plastique et les pièces de fixation en plastique. On a constaté que le capuchon d'extrémité interne du roulement à vis était desserré. L'analyse montre qu'il y aura un certain degré de performance dynamique. Impact, mais pas trop. Pour confirmer cette conclusion, l'équipement a été testé et le défaut persiste. Enfin, le défaut est verrouillé dans le servomoteur. Après le remplacement des moteurs des axes X et y, le basculement se produit. Déterminez qu'il y a un défaut dans le moteur de l'axe Y. Après avoir remplacé le moteur, l'appareil fonctionne correctement.

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