L'actualité PCB - SMT atelier de production "6S" système

SMT atelier de production "6S" système

Pour assurer une production efficace et ordonnée, les entreprises mettent en place des régimes adaptés à leurs propres besoins de développement, et le régime « 6S » est souvent au cœur de la formulation. Aujourd'hui, le rédacteur en chef explorera avec des collègues de l'industrie la norme « 6s» mise en œuvre dans les ateliers de production SMT de Knowledge Electronics.

1. Seiko

Objectif: A. améliorer et augmenter la surface de travail; B. pas d'encombrement sur le site, les routes sont claires et améliorent l'efficacité du travail; C) réduire les risques de collision, assurer la sécurité et améliorer la qualité; D. mettre fin à la gestion des erreurs et des accidents de mélange, de mélange, etc.; E) Favoriser la réduction des stocks et les économies; F. changer les méthodes de travail et améliorer l’humeur au travail.

Signification: séparer les personnes et les objets nécessaires et inutiles, puis les traiter, trier les objets physiquement placés et bloqués sur le site de production et faire de chaque poste de l'atelier l'avant et l'arrière de l'équipement, la gauche et la droite du passage, le haut et le bas de l'usine, Tous les coins morts à l'intérieur et à l'extérieur de la boîte à outils et dans cette pièce doivent être soigneusement fouillés et nettoyés afin que rien ne reste sur place.

2. Seton

Définition: l'essentiel est placé comme spécifié, bien rangé et ordonné, avec un logo clair.

Objectif: ne pas perdre de temps à chercher des articles, améliorer l'efficacité du travail et la qualité des produits, assurer la sécurité de la production.

Signification: quantifier et localiser les personnes, les choses et les objets nécessaires. Après l'achèvement de l'étape précédente, les articles qui doivent rester sur le site de production sont disposés et connectés scientifiquement et raisonnablement afin d'obtenir les articles requis le plus rapidement possible. Faites le travail selon les règles, les systèmes et les processus les plus efficaces. Points clés: A. la collecte et le placement des objets doivent avoir des lieux et des zones fixes afin que vous puissiez les trouver; B. Le placement des objets doit être scientifiquement justifié; C. le placement des articles doit être visualisé afin que les articles assemblés quantitativement puissent être vus et placés. Différentes couleurs et marques sont utilisées pour distinguer les zones où différents articles sont placés.

3. Nettoyage (seiso)

Définition: enlever la saleté du site, enlever les déchets matériels de la zone de travail.

Objectif: garder le site propre et lumineux.

Signification: enlever la saleté du lieu de travail peut facilement trouver la source de l'anomalie. C'est la première étape de la mise en œuvre d'une maintenance autonome, principalement pour améliorer l'utilisation de l'équipement.

Points clés: A. les articles que vous utilisez, tels que l'équipement, les outils, etc., doivent être nettoyés par vous - même, sans compter sur les autres et sans ajouter de personnel de nettoyage spécialisé. B. Le personnel de nettoyage de l'équipement est principalement responsable de l'entretien de l'équipement. Le nettoyage de l'équipement doit être combiné avec l'inspection de l'équipement, le nettoyage est l'inspection. L'équipement de nettoyage est également appliqué au travail de trou de glissement de l'équipement, le nettoyage est également l'entretien. C) Lorsque le sol est nettoyé et que des éclaboussures, des fuites d'eau et des fuites d'eau sont détectées, les causes doivent être identifiées et des mesures doivent être prises pour les améliorer.

4. Nettoyage (seiketsu)

Définition: institutionnaliser, normaliser et préserver les effets de la mise en œuvre de la classification, de la rectification et du nettoyage.

Objectif: maintenir soigneusement et insister sur le tri, la rectification et le nettoyage afin qu'ils soient en parfait état.

Signification: en insistant et en approfondissant les activités de nettoyage, de rectification et de nettoyage, les causes sous - jacentes des incidents de sécurité peuvent être éliminées. Créer un bon environnement de travail où les employés peuvent travailler avec plaisir.

Points clés: A. l'environnement du véhicule doit être non seulement propre et propre, mais aussi propre et hygiénique pour assurer la santé des travailleurs et améliorer leur motivation au travail. B. non seulement les objets doivent être propres, mais aussi les travailleurs eux - mêmes, tels que des vêtements de travail propres, des instruments soignés, des coupes de cheveux en temps opportun, des copeaux, des manucures, des bains, etc. c. les travailleurs doivent être non seulement propres physiquement, mais aussi mentalement, courtois et respectueux des autres. D. Gardez l'environnement exempt de pollution et éliminez davantage l'air vicié, la poussière, le bruit et les sources de pollution. Élimination des maladies professionnelles.

5. Littératie (cours d’initiation)

Définition: tout le monde fonctionne selon les règles, agit selon les règles, prend de bonnes habitudes et tout le monde devient une personne instruite.

Objectif: améliorer la « qualité humaine» et former des gens qui sont sérieux au sujet de n'importe quel travail.

Signification: s'efforcer d'améliorer l'auto - éducation des employés et de développer des habitudes et des styles qui respectent strictement les règles et règlements est au cœur de l'activité "6S".

6. Sécurité

Définition: détecter les dangers pour la sécurité et les éliminer ou s'efforcer de prendre des mesures préventives efficaces en temps opportun.

Objectif: pour créer un environnement de production sûr, tout le travail doit être effectué en toute sécurité. Signification: protéger les personnes et les biens contre les violations et créer un lieu de travail sans accidents. Marque de sécurité pour l'équipement universel.

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