L'actualité PCB - Qu’est - ce que le PCBA?

Qu’est - ce que le PCBA? PCB (Printed Circuit Board), connu en chinois sous le nom de Printed Circuit Board, également connu sous le nom de Printed Circuit Board, est un composant électronique important, un support pour les composants électroniques et un support pour les connexions électriques des composants électroniques. Parce qu'il est fait d'impression électronique, il est appelé une carte de circuit imprimé.

Avant l'apparition des circuits imprimés, l'interconnexion entre les composants électroniques se faisait directement par des fils électriques. Aujourd'hui, les fils ne sont utilisés que dans les laboratoires pour des applications de test; Les circuits imprimés occupent sans aucun doute une position de contrôle absolu dans l'industrie électronique.

Processus de production de PCB:

Contact fabricant - découpe - perçage - cuivre coulé - transfert de motif - placage de motif - enlèvement de film - Gravure - huile verte - Caractère - doigt Doré - moulage - test - inspection finale

Avantages uniques des PCB: haute densité, haute fiabilité, conception, fabricabilité, testabilité, montabilité et maintenabilité.

Comment le PCBA évolue - t - il?

PCBA est l'abréviation anglaise de Printed Circuit Board + Component, ce qui signifie que la carte PCB vide passe par l'ensemble du processus de fabrication d'un composant SMT ou d'un plug - in DIP, abrégé en PCBA.

SMT et DIP sont tous deux des moyens d'intégrer des pièces sur un PCB. La principale différence est que le SMT n'a pas besoin de percer des trous dans le PCB. Dans DIP, il est nécessaire d'insérer la broche pin de la pièce dans le trou déjà percé.

La technologie de montage en surface SMT (Surface Mount Technology) utilise principalement une machine à patch pour installer des pièces minuscules sur un PCB. Le processus de production est: positionnement de la carte PCB, impression de pâte à souder, installation de la machine à patch, four de retour et inspection des produits finis. SMT est très sensible au positionnement et au dimensionnement des pièces lors de l'intégration. En outre, la qualité de la pâte à souder et la qualité d'impression jouent également un rôle clé.

DIP signifie "Plug - in", c'est - à - dire insérer des pièces sur une carte PCB. Les pièces sont intégrées sous forme de plug - ins en raison de leur grande taille et de leur emplacement inapproprié, ou parce que le processus de production du fabricant ne peut pas utiliser la technologie SMT. Actuellement, il existe dans l'industrie deux implémentations de plug - ins manuels et de plug - ins robotiques. Les principaux processus de production sont: coller l'adhésif (pour empêcher l'étamage à l'endroit où il ne devrait pas être), l'insertion, l'inspection, le soudage à la vague et le brossage (pour enlever les taches laissées pendant le processus) et l'inspection. À l'heure actuelle, les exigences de l'État en matière de protection de l'environnement sont de plus en plus élevées et la gouvernance du lien est de plus en plus forte. C'est à la fois un défi et une opportunité pour les usines de PCB. Si l'usine de PCB est déterminée à résoudre le problème de la pollution de l'environnement, alors les produits de carte de circuit imprimé flexible FPC peuvent être à l'avant - garde du marché et l'usine de PCB peut obtenir des opportunités de développement ultérieur.