Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
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Beaucoup de gens me demandent sur le processus de production de la carte PCB multicouche. Ici, je vais parler en détail.
Processus de production de PCB multicouche
Ingénierie production découpe stratifié perçage plaque Abrasive métallisation trou (PTH) - modèle de transfert de motif galvanoplastie sèche (humide) film motif gravure masque de soudure production cuisson durcissement traitement de surface - essais de moulage inspection finale emballage
Circuit interne ã le substrat en feuille de cuivre est d'abord découpé à des dimensions adaptées au traitement et à la production. Assurez - vous d'utiliser des plaques de haute qualité et bien connues, telles que les plaques de cuivre revêtues d'Asie du Sud. Avant de laminer le substrat, il est généralement nécessaire de bien RUGGER la Feuille de cuivre à la surface du substrat par brossage, micro - gravure, etc., puis d'y coller intimement une couche sèche de photolithographie à température et pression appropriées. Le substrat de photolithographie à film sec est envoyé à la machine d'exposition UV pour l'exposition. La photorésistance se polymérise après que les zones de transmission de la lumière du film aient été soumises à une irradiation ultraviolette, et l'image du circuit sur le film est transférée sur la photorésistance sèche du film sur la plaque.
Après avoir arraché le film protecteur à la surface du film, les zones non éclairées de la surface du film sont d'abord éliminées par développement avec une solution aqueuse de carbonate de sodium, puis la Feuille de cuivre exposée est éliminée par corrosion avec une solution mixte de peroxyde d'hydrogène formant un circuit électrique. Enfin, rincer le film sec photorésist qui fonctionne bien avec une solution aqueuse de sodium légèrement oxydé.
La carte de circuit imprimé interne ã doit être collée à la Feuille de cuivre du circuit externe avec un film de résine de fibre de verre après la finition. Avant le pressage, la couche interne doit subir un traitement de noircissement (oxydation) pour passiver la surface du cuivre et augmenter l'isolation; Et la surface de cuivre du circuit de la couche interne est rugueuse pour produire une bonne adhérence au film. Lors de l'empilage, rivetez d'abord la carte de circuit interne de six couches (contenant six couches) par paires avec une machine à riveter.
Ils sont ensuite soigneusement empilés entre les tôles d'acier spéculaires à l'aide d'une palette et envoyés dans une machine de laminage sous vide pour durcir et coller le film à la température et à la pression appropriées. Une fois la carte pressée, le trou de la cible est percé à l'aide d'une machine de forage de cible de positionnement automatique par rayons X qui sert de trou de référence pour l'alignement des couches interne et externe. Et effectuer une coupe fine appropriée des bords de la plaque pour faciliter le traitement ultérieur
La carte de circuit de ã drillingã utilise une perceuse CNC pour percer les canaux conducteurs du circuit inter - couches et les trous de fixation des composants soudés. Lors du perçage, fixez la carte à l'aide d'une broche sur la table de la foreuse à travers un trou cible préalablement percé, tout en ajoutant une plaque de fond plat (plaque de résine phénolique ou de pâte de bois) et une plaque de couverture supérieure (plaque d'aluminium) pour réduire l'apparition de poils de perçage.
Après avoir formé un trou traversant inter - couches, il est nécessaire de déposer une couche de cuivre métallique sur elle pour compléter la conduction du circuit inter - couches. Tout d'abord, nettoyez les poils sur les trous et la poussière à l'intérieur avec une brosse lourde et une méthode de nettoyage à haute pression et Faites tremper l'étain sur les parois des trous lavés.
Couche colloïdale de cuivre - Palladium primaire, puis réduite en Palladium métallique. La carte est immergée dans une solution chimique de cuivre dont les ions cuivre sont réduits et déposés sur les parois des trous sous l'effet catalytique du palladium métallique, formant un circuit traversant. La couche de cuivre dans les Vias est ensuite épaissie par électrodéposition au moyen d'un bain de sulfate de cuivre à une épaisseur suffisante pour résister aux effets des traitements ultérieurs et de l'environnement d'utilisation.
Cuivre secondaire dans la production de transfert d'image de circuit, il est comme le circuit de couche interne, mais dans la gravure de circuit, il est divisé en deux méthodes de production, positif et négatif. Le procédé de fabrication du négatif est identique à celui du circuit de la couche interne. Après le développement, le cuivre est directement gravé et le film enlevé.
Le positif est réalisé en ajoutant deux fois du cuivre et du plomb étain après le développement (le plomb étain de cette zone sera retenu comme résine lors de l'étape suivante de gravure du cuivre) et en utilisant l'alcalinité après le retrait du film. Une solution mixte d'ammoniaque et de chlorure de cuivre corrode et élimine la feuille de cuivre exposée, formant un circuit électrique. Enfin, la solution de décapage étain - plomb est utilisée pour décaper la couche d'étain - plomb déjà formée (auparavant, la couche d'étain - plomb était conservée et utilisée comme couche de protection du circuit après reconditionnement, mais elle n'est plus utilisée aujourd'hui).
[encre de soudure, impression de texte] les premières peintures vertes ont été faites après la sérigraphie pour durcir le film de peinture en le séchant directement par chauffage (ou par irradiation UV). Cependant, comme il arrive souvent, lors de l'impression et du durcissement, que de la peinture verte pénètre dans la surface de cuivre des contacts des bornes du circuit, ce qui entraîne des problèmes de soudage et d'utilisation des pièces, il est maintenant fréquent d'utiliser de la peinture verte photosensible en plus de l'utilisation de cartes de circuits simples et rugueuses. Dans la production.
Le texte, la marque ou le numéro de pièce demandé par le client est imprimé sur la surface de la plaque par sérigraphie, puis le texte (ou le rayonnement ultraviolet) est chauffé pour durcir l'encre de peinture du texte.
[traitement des contacts] la peinture verte de soudage par résistance recouvre la majeure partie de la surface en cuivre du circuit et ne révèle que les contacts terminaux utilisés pour le soudage de pièces, les tests électriques et l'insertion de cartes. Cette borne nécessite l'ajout d'une couche de protection appropriée pour éviter la création d'oxydes aux bornes connectées à l'anode (+) lors d'une utilisation prolongée, ce qui affecterait la stabilité du circuit et poserait des problèmes de sécurité.
ã moulage et découpe ã carte de circuit imprimé est découpée avec une machine de formage CNC (ou poinçon) aux dimensions extérieures requises par le client. Lors de la coupe, la plaque est fixée à la base (ou au moule) à l'aide de chevilles pour être formée par des trous de positionnement préalablement percés. Après la coupe, la partie de doigt d'or est usinée en biseau pour faciliter l'utilisation de la carte.
Pour les cartes de circuit imprimé moulées Multi - puces, des lignes brisées en forme de X sont généralement ajoutées pour faciliter le fractionnement après l'insertion du client. Enfin, nettoyez la carte de la poussière et des contaminants ioniques sur la surface.
Inspection et emballage du panneau ã emballage habituel emballage de film PE, emballage de film thermorétractable, emballage sous vide, etc.
