L'actualité PCB - Connaissances et compétences de base pour la partie soudée à la main des produits SMT

Avec le développement rapide de la technologie électronique, les progrès de l'industrie de l'assemblage électronique et les changements constants dans la forme d'emballage des composants, la technologie de soudage à la main est de nouveau un nouveau sujet dans l'industrie électronique.

Dans les années 1970, les boîtiers de puces étaient essentiellement des boîtiers DIP. À l'époque, cette forme d'encapsulation était adaptée à l'installation perforée de PCB (carte de circuit imprimé), plus pratique pour le câblage et l'exploitation. À la fin des années 1970 et au début des années 1980, les techniciens en électronique ont commencé à se concentrer sur le développement de la technologie SMT à l'étranger. Au début et au milieu des années 1980, j'ai introduit la ligne SMT à grande échelle. L'introduction du SMT chinois s'est considérablement accélérée depuis son entrée dans le 21ème siècle. Malgré le développement rapide de l'industrie SMT / ems en Chine, de nombreux problèmes subsistent objectivement. Avec l'accélération de l'emballage des composants électroniques SMT, le type en ligne d'origine a été remplacé par un type à montage plat et le câble de connexion a également été remplacé par une carte souple FPC. Les résistances et les capacités des éléments ont été passées par 1206, 0805, 0603 et 0402. Pour le modèle 0201 à montage plat, le boîtier BGA utilise la technologie Bluetooth, ce qui indique sans exception que l'électronique a évolué vers la miniaturisation et la miniaturisation, et que la difficulté du soudage à la main a augmenté. Endommager les composants, ou provoquer une mauvaise soudure, de sorte que nos soudeurs manuels de première ligne doivent avoir une certaine connaissance des principes de soudage, des processus de soudage, des méthodes de soudage, de l'évaluation de la qualité de soudage et des bases électroniques. I. soudage à la main de la base de soudage: se réfère à l'utilisation de la tête de fer à souder comme source de chaleur principale et d'autres équipements manuels pour chauffer manuellement la soudure et les pièces à souder (telles que les extrémités de soudage des broches d'éléments, les Plots, les fils, etc.) afin de souder / ou de démonter le processus / l'opération de soudage. C'est une méthode d'assemblage fondamentale et efficace pour la fabrication de produits électroniques. Mouillage: la soudure fondue diffuse à la surface du substrat à souder, formant une couche adhésive. Il existe de nombreux exemples de ce type dans la nature. Par exemple, si une goutte d'eau tombe sur une feuille de verre propre, les gouttes d'eau peuvent diffuser complètement sur la Feuille de verre. A ce stade, on peut dire que l'eau a complètement trempé la Feuille de verre; Si la goutte d'huile est une goutte d'huile, la goutte d'huile forme une boule qui se disperse. À ce stade, on peut dire que les gouttelettes d'huile peuvent mouiller la Feuille de verre; Si une goutte de mercure est déposée, le mercure forme une sphère et roule sur la plaque de verre. Cela indique que le mercure ne mouille pas le verre. Le mouillage et l'étalement du substrat par la soudure sont identiques. Lorsque la soudure fond sur les Plots sans flux, la soudure s'enroule sur les Plots sous forme de billes, c'est - à - dire que la cohésion de la soudure est supérieure à l'adhérence de la soudure sur les Plots. A ce stade, la soudure ne mouille pas les Plots; Lorsque le flux est ajouté, la soudure diffuse sur les Plots, ce qui signifie que la cohésion de la soudure est inférieure à l'adhérence de la soudure sur les Plots à ce moment - là, de sorte que la soudure peut être mouillée sur les Plots. Mouiller et étaler. Angle de mouillage: désigne l'angle entre l'interface de la soudure avec le métal de base et la tangente à la surface de la soudure après fusion de la soudure, également appelé angle de contact 3. Diffusion: Au fur et à mesure que le mouillage progresse, des phénomènes d'interdiffusion commencent à se produire entre la soudure et les atomes métalliques du métal de base. En général, une fois la température élevée, les atomes sont dans un état de vibration thermique dans le réseau cristallin. L'augmentation de l'activité atomique provoque des atomes dans la soudure fondue et le métal de base à traverser la surface de contact dans le réseau cristallin de l'autre. La vitesse et le nombre de mouvements des atomes sont déterminés par la température et le temps de chauffage. 2. L'action du flux le mot flux (flux) vient du latin "flux dans la soudure". Les principales fonctions du flux sont: 1. Pour obtenir un bon point de soudure, l'objet à souder doit avoir une surface totalement exempte d'oxyde, mais une couche d'oxyde se forme une fois le métal exposé à l'air. La couche d'oxyde ne peut pas être nettoyée avec des solvants traditionnels. À ce stade, il est nécessaire de compter sur le fondant. Il joue un rôle chimique avec la couche d'oxyde. Après élimination de la couche d'oxyde par le flux, la surface nettoyée de la soudure peut être associée à la soudure. Il existe plusieurs types de projections chimiques des flux et des oxydes: a, qui interagissent pour former trois espèces; B. L'oxyde est directement dépouillé par le fondant; Les deux réactions ci - dessus coexistent. 2. Empêcher la réoxydation lorsque le flux de soudure élimine la réaction d'oxyde, un film protecteur doit être formé pour empêcher la surface de l'objet de soudure d'être oxydée à nouveau jusqu'à ce qu'elle touche la soudure. Le flux doit donc pouvoir résister à des températures élevées et ne pas se décomposer ou s'évaporer à la température de l'opération de soudage. En cas de décomposition, il se forme des substances insolubles dans le solvant, qui sont difficiles à nettoyer avec du solvant.3, réduire la tension superficielle du matériau à souder pendant le soudage, la soudure est essentiellement à l'état liquide, tandis que les broches ou les plots de l'élément sont à l'état solide. Lorsque deux substances entrent en contact, la tension superficielle de la substance liquide entraîne directement une diminution de l'interface de contact des deux substances. Notre généralisation superficielle de ce phénomène est « une mauvaise fluidité du liquide d'étain» ou « un faible taux d'expansion». La présence de ce phénomène peut affecter la surface, le volume ou la forme de la formation de l'alliage. Ce qui est nécessaire à ce stade, c'est le rôle des "tensioactifs" dans le fondant. Par « tensioactif », on entend généralement une substance qui, à de très faibles concentrations, peut réduire considérablement la tension superficielle d'autres substances. Il a deux molécules aux deux extrémités. Une structure de groupe qui est hydrophile et huileuse à une extrémité et lipophile et hydrofuge à l'autre extrémité. Cela se voit dans ses manifestations extérieures. Il se compose de deux parties solubles dans le solvant et insolubles dans le solvant. Ces deux parties sont situées aux deux extrémités de la molécule et forment une structure asymétrique dont la capacité est considérablement réduite.