L'actualité PCB - Comment normaliser les Pads d'encapsulation de composants de puce PCB

Comment normaliser les Pads d'encapsulation de composants de puce PCB lors de la peinture de l'encapsulation d'un composant dans un PCB, nous rencontrons souvent le problème que les dimensions des Pads ne sont pas faciles à maîtriser, car les informations que nous avons consultées donnent les dimensions du composant lui - même, telles que la largeur des broches, l'espacement, etc., mais sur une carte PCB, la taille des Pads correspondents doit être légèrement supérieure à la taille des broches, Sinon, la fiabilité de la soudure ne sera pas garantie. Les spécifications de la taille du PAD seront principalement discutées ci - dessous.

Afin d'assurer la qualité de soudage des éléments à puce (SMT), lors de la conception de la plaque d'impression SMT, en plus du bord de processus de 3mm - 8mm de la plaque d'impression, le motif et la taille des plots de divers éléments doivent être conçus conformément aux spécifications pertinentes. En plus d'organiser l'emplacement des éléments et l'espacement entre les éléments adjacents, nous pensons qu'une attention particulière devrait être accordée aux points suivants:

(1) sur une carte de circuit imprimé, tous les motifs de conductivité (tels que les lignes d'interconnexion, les lignes de masse, les trous traversants qui conduisent l'électricité les uns aux autres, etc.) et la Feuille de cuivre qui doit rester sous le masque de soudure doivent être des feuilles de cuivre nues. C'est - à - dire qu'il n'est jamais permis d'utiliser un revêtement métallique, tel qu'un alliage étain - plomb, dont le point de fusion est inférieur à la température de soudage, afin d'éviter la fissuration ou le froissement du masque de soudure au niveau du revêtement, assurant ainsi la qualité de soudage et d'aspect de la carte PCB. (2) lors de la sélection ou de l'appel des données de dimensionnement du motif de pad, il doit correspondre aux dimensions de l'emballage, des extrémités de soudure, des broches, etc. liées au soudage des composants sélectionnés. Il est nécessaire de surmonter la mauvaise habitude de copier ou d'appeler à volonté, sans analyse ni comparaison, les données J ou la taille des motifs de Plots dans la Bibliothèque logicielle. Lors de la conception, du choix ou de l'appel de la taille d'un motif de pad, vous devez également faire la distinction entre les composants que vous avez sélectionnés, leur Code (par exemple, résistance à plaques, condensateur) et les dimensions liées au soudage (par exemple, SOIC, qfp, etc.).

(3) la fiabilité du soudage des éléments montés en surface dépend principalement de la longueur des plots, pas de leur largeur.

(A) comme le montre la figure 1, la longueur B du plot est égale à la longueur t de l'extrémité (ou broche) de la soudure, plus la longueur B1 de l'extension à l'intérieur (plot) de l'extrémité (ou broche) de la soudure, plus la longueur B2 de l'extension à l'extérieur (plot) de l'extrémité (ou broche) de la soudure, soit b = t + B1 + B2. Parmi eux, la longueur de B1 (environ 0,05 mm - 0,6 mm) doit non seulement contribuer à la formation d'un bon point de soudure en forme de cercle lorsque la soudure fond, mais également éviter le phénomène de pontage de la soudure et tenir compte des écarts de placement de l'ensemble; La longueur de B2 (environ 0,25 mm - 1,5 mm) est principalement destinée à assurer la formation de points de soudure avec un profil de ménisque optimal (pour les dispositifs SOIC, qfp et autres, la résistance des plots au pelage doit également être prise en compte).

Figure 2. JPG

Longueur du coussin b = t + B1 + B2

Espacement intérieur des entretoises G = L - 2T - 2b1

Largeur du terrain a = w + K

La distance entre les côtés extérieurs des plots est d = G + 2B.

Où: L - longueur du composant (ou distance entre les extrémités extérieures des broches de l'appareil);

W - largeur du composant (ou de la broche de l'appareil);

H - épaisseur du composant (ou épaisseur des broches du dispositif);

B1 longueur d'extension de la face interne (plot) de l'extrémité (ou broche) soudée;

B2 longueur d'extension de la face externe (plot) de l'extrémité (ou broche) soudée;

K quantité de correction de largeur de plot.

Valeurs typiques des longueurs d'extension des plots d'éléments usuels:

Pour les résistances et condensateurs à plaques rectangulaires:

B1 = 0,05 mm, 0,10 mm, 0,15 mm, 0,20 mm, 0,30 MM. Plus la longueur de l'élément est courte, plus la valeur doit être petite.

B2 = 0,25 mm, 0,35 mm, 0,5 mm, 0,60 mm, 0,90 mm, 1,00 mm, plus l'épaisseur de l'élément est mince, plus la valeur doit être petite.

K = 0 mm, + 0,10 mm, 0,20 mm, plus la largeur de l'élément est étroite, plus cette valeur doit être faible.

Pour les dispositifs SOIC et qfp avec des broches de profil d'aile:

B1 = 0,30 mm, 0,40 mm, 0,50 mm, 0,60 mm, plus la forme du dispositif est petite, ou plus la distance centrale entre les broches adjacentes est petite, plus cette valeur devrait être petite.

B2 = 0,30 mm, 0,40 mm, 0,80 mm, 1,00 mm, 1,50 MM. Pour les grandes formes de l'appareil, cette valeur doit être plus grande.

K = 0 mm, 0,03 mm, 0,30 mm, 0,10 mm, 0,20 mm, plus la distance centrale entre les broches adjacentes est faible, plus cette valeur doit être faible.

B = 1,50 mmï½ 3 mm, typiquement de l'ordre de 2 mm.

Si l'espace le permet, il peut être aussi long que possible.

(4) Les Plots et les bords ne sont pas autorisés à avoir des trous traversants (la distance entre les bords des trous traversants et les Plots doit être supérieure à 0,6 mm), si les Plots traversants sont interconnectés avec les Plots, ils peuvent être inférieurs à la largeur de la connexion 1 / 2 des plots, par exemple 0,3 mm ~ 0,4 mm à interconnecter pour éviter divers défauts de soudage dus à la perte de soudure ou à l'isolation thermique.

(5) dans les Plots utilisés pour le soudage et les essais, il n’est pas permis d’imprimer des symboles de logo tels que des caractères et des graphiques; Distance entre le symbole du logo et les bords des plots cette distance doit être supérieure à 0,5 mm. Afin d'éviter divers défauts de soudure causés par l'immersion du matériau imprimé dans les Plots, l'exactitude de l'inspection est compromise.

(6) Les connexions entre les Plots, entre les Plots et les Plots traversants et entre les Plots et les lignes d’interconnexion doivent avoir une section de fil isolé thermiquement d’une largeur supérieure à celle des plots ou d’une grande surface mise à la terre ou d’une feuille de cuivre blindée. La largeur de la ligne doit être égale ou inférieure à la moitié de la largeur du rembourrage (selon la plus petite, la largeur générale est de 0,2 mm ~ 0,4 mm et la longueur doit être supérieure à 0,6 mm); Sa largeur peut être égale à celle des plots (par example une connexion à une grande surface de masse ou à une feuille de cuivre blindée) si elle est recouverte par un masque de soudure.

(7) pour un même composant, tous les Plots utilisés symétriquement (par exemple, les résistances à puce, les condensateurs, les SOIC, les qfp, etc.) doivent être conçus de manière à conserver strictement leur symétrie globale, c'est - à - dire: La forme et les dimensions du motif de Plot sont exactement les mêmes (lorsque la soudure fond, la surface de soudure formée est égale) et l'emplacement de la forme du motif doit être parfaitement symétrique (y compris l'emplacement des lignes d'interconnexion sortant des plots; les lignes d'interconnexion peuvent être aléatoires si elles sont bloquées par un masque de soudure). Pour s'assurer que lorsque la soudure fond, la tension superficielle agissant sur tous les points de soudure sur le composant peut être équilibrée (c'est - à - dire que la Force résultante est nulle), contribuant ainsi à la formation d'un point de soudure idéal de haute qualité.

(8) Aucun trou traversant (c'est - à - dire, le corps du composant ne doit avoir de face inférieure) n'est autorisé entre les plots de tout composant sans broches externes (par exemple, résistances à plaques, condensateurs, potentiomètres réglables, condensateurs réglables, etc.). Le trou traversant; Sauf ceux qui sont bloqués avec un masque de soudure) pour assurer la qualité du nettoyage.

(9) pour les composants à broches multiples (par exemple, SOIC, qfp, etc.), les connexions courtes entre les plots de broches ne sont pas autorisées à passer, et les Plots doivent être ajoutés à la ligne d'interconnexion avant la connexion courte (si un masque de soudure est utilisé, le film peut être exclu d'être masqué), afin d'éviter tout déplacement ou toute confusion avec le pontage après le soudage. En outre, essayez d'éviter les croisements avec les lignes d'interconnexion entre les Plots (en particulier les dispositifs à broches finement espacés); Toute ligne d'interconnexion via des plots adjacents doit être masquée par un masque de soudure.

(10) pour les assemblages à broches multiples, en particulier ceux qui sont espacés de 0,65 mm ou moins, une marque de référence en cuivre nu (par exemple, sur la diagonale de la figure de la pastille, deux marques de positionnement optique symétriques en cuivre nu) doit être ajoutée sur ou près du motif de la pastille Comme étalonnage optique pour un placement précis.

(11) lors de l'utilisation du processus de soudage par crête, le trou traversant sur le plot de broche doit généralement être de 0,05 ~ 0,3 mm plus grand que le diamètre du fil, le diamètre du plot ne doit pas être supérieur à 3 fois le diamètre du trou. De plus, pour les motifs de Plots des dispositifs IC et qfp, il est nécessaire d'ajouter des plots d'aide au processus capables de faire glisser la soudure fondue afin d'éviter ou de réduire l'apparition de pontages.

(12) Aucun des plots utilisés pour souder les assemblages montés en surface (c. - à - D. aux points de soudure) ne doit être utilisé comme point d’essai; Pour éviter d'endommager les composants, un tapis de test spécial doit être conçu séparément. Assurer le bon déroulement des inspections de soudage et la mise en service de la production.

(13) tous les Plots utilisés pour les essais doivent, dans la mesure du possible, être disposés du même côté du PCB. Cela facilite non seulement les tests, mais surtout réduit considérablement le coût des tests (en particulier pour les tests automatisés). En outre, les tapis d'essai doivent non seulement être revêtus d'alliage étain - plomb, mais leurs dimensions, leur espacement et leur disposition doivent également répondre aux exigences pertinentes de l'équipement d'essai utilisé.

(14) Si les dimensions des éléments sont maximales et minimales, la valeur moyenne de leurs dimensions peut servir de base à la conception des plots.

(15) conception par ordinateur. Afin de s'assurer que les graphiques conçus peuvent atteindre la précision requise, la taille des mailles sélectionnées doit lui correspondre; Pour la commodité du dessin, tous les graphiques doivent tomber sur la grille autant que possible. Pour les composants à plusieurs broches et à pas fin (comme les qfp), lors du tracé de l'espacement central de leurs Plots, non seulement la taille de la cellule de grille doit être de 00254 mm (soit 1 MIL), mais l'origine des coordonnées tracées doit toujours être définie sur sa première broche. En bref, pour les éléments à pas fin multibroches, lors de la conception des plots, il faut s'assurer que l'erreur cumulative totale doit être contrôlée dans

Dans la gamme + 00127 mm (0,5 mil).

(16) les différents Plots conçus doivent être utilisés avec le support PCB et ne peuvent être officiellement utilisés pour la production qu'après avoir passé le soudage et les tests. C’est particulièrement vrai pour la production de masse.