L'actualité PCB - Empilement et superposition de PCB

Les circuits imprimés multicouches sont conçus pour une meilleure compatibilité électromagnétique. Permettant ainsi à la carte de circuit imprimé de répondre aux critères de compatibilité électromagnétique et de sensibilité en fonctionnement normal. Un empilement approprié aide à masquer et à supprimer l'EMI.

Base de la conception de plaques imprimées multicouches

L'analyse CEM des plaques imprimées multicouches peut être basée sur la loi de Kirchhoff et la loi de Faraday de l'induction électromagnétique.

Sur la base des deux lois ci - dessus, nous concluons que la stratification et l'empilement de plaques imprimées multicouches doivent respecter les principes de base suivants:

1. Le plan d'alimentation doit être aussi proche que possible du plan de mise à la terre et doit être sous le plan de mise à la terre.

2. La couche de câblage doit être disposée à côté de la couche de plan d'image.

3. Puissance et impédance de formation. Où impédance de puissance Z0 = où D est la distance entre le plan de puissance et le plan de masse. W est la surface entre les plans.

4. La couche intermédiaire forme une ligne de ruban et la surface forme une ligne de microruban. Les deux ont des caractéristiques différentes.

5. Les lignes de signal importantes doivent être proches de la formation.

Empilement et superposition de PCB

1. Double panneau. Cette plaque ne peut être utilisée que pour des conceptions à basse vitesse. EMC est mauvais.

2. Panneau de quatre couches. Il y a plusieurs séquences empilées. Les avantages et inconvénients des différents empilements de tôles sont décrits ci - après.

Remarque: s1 couche de câblage de signal 1 et S2 couche de câblage de signal 2; Couche d'alimentation GNd

Le cas a doit être l'un des quatre panneaux. Parce que la couche externe est une formation, elle peut protéger EMI. Dans le même temps, la couche d'alimentation est également très proche de la formation, ce qui rend la résistance interne de l'alimentation faible et donne de bons résultats. Cependant, ce cas ne peut pas être utilisé lorsque la densité de cette plaque est relativement importante. Parce qu'alors l'intégrité de la mise à la terre de la couche n'est pas garantie, le signal de la deuxième couche devient pire. De plus, une telle structure ne peut pas être utilisée dans le cas d'une forte consommation d'énergie de l'ensemble de la plaque.

Le cas B est une façon que nous utilisons habituellement. De la structure de la carte, il ne convient pas à la conception de circuits numériques à grande vitesse. Car dans une telle structure, il n'est pas facile de maintenir une faible impédance d'alimentation. Prenons par example une plaque de 2 mm: Z0 = 50 ohms. La largeur de ligne est de 8mil. L'épaisseur de la Feuille de cuivre est de 35 µm. De cette façon, le signal entre la première couche et la formation est de 0,14 MM. La formation et la couche d'alimentation sont de 1,58 MM. Cela augmente considérablement la résistance interne de l'alimentation. Dans cette structure, parce que le rayonnement est dans l'espace, il est nécessaire d'ajouter une plaque de blindage pour réduire l'EMI.

Dans le cas C, la couche S1. Le s2 a suivi. Il peut masquer EMI. Cependant, l'impédance d'alimentation est grande. Cette carte peut être utilisée lorsque la consommation d'énergie de l'ensemble de la carte est importante et que la carte est une source d'interférence ou est proche d'une source d'interférence.

3. Panneau de six couches

Le cas a est l'un des moyens les plus courants et S1 est la meilleure couche de câblage. Le s2 a suivi. Mais l'impédance du plan de puissance est mauvaise. L'effet de s2 sur la couche S3 doit être noté lors du câblage.

Dans le cas B, la couche s2 est une bonne couche de câblage, tandis que la couche S3 est identique. L'impédance plane de l'alimentation est bonne.

Dans le cas C, c'est le cas des panneaux à six couches. S1, s2 et S3 sont de bonnes couches de câblage. L'impédance plane de l'alimentation est bonne. L'inconvénient est que la couche de câblage est une couche de moins que dans les deux cas précédents.

Dans le cas d, dans un panneau à six couches, la couche de câblage est inférieure aux deux premières, bien que les performances soient meilleures que celles des trois premières couches. Cette situation est principalement utilisée pour le panneau arrière.

4. Panneau de huit couches

Panneau à huit couches, s'il y a 6 couches de signal, prenez le cas a par exemple. Cependant, cette disposition n'est pas adaptée à la conception de circuits numériques à grande vitesse. S'il y a 5 couches de signal, prenez le cas c comme cas. Dans ce cas, S1, s2 et S3 sont les meilleures couches de câblage. Dans le même temps, l'impédance plane de l'alimentation est également relativement faible. S'il y a quatre couches de signal, on prend par example le cas B du tableau III. Chaque couche de signal est une bonne couche de câblage. Dans ces cas, les couches de signal adjacentes doivent être câblées.

5. Panneau de dix couches

Si un panneau de dix couches a 6 couches de signal, il y a trois ordres d'empilement: a, B et c. le cas a est, suivi du cas C, le cas B est mauvais. D'autres situations non répertoriées sont pires que celles - ci. Dans le cas a, S1 et S6 sont de meilleures couches de câblage. Les étapes S1, s2, S3 et S5 occupent la deuxième position. En particulier, il est à noter que dans les cas a et c, la raison principale pour laquelle le cas a est meilleur que le cas c est que dans le cas C, la distance entre la couche GNd et la couche de puissance est déterminée par l'espacement entre les couches S5 et GNd. De cette manière, l'impédance du plan de puissance de la couche GNd et de la couche de puissance peut ne pas être garantie. Le cas d devrait être dit être l'ordre d'empilement des propriétés intégrées dans un panneau de dix couches. Chaque couche de signal est une excellente couche de câblage. L'e.f est principalement utilisé pour le panneau arrière. Parmi eux, le cas F a un meilleur effet de blindage sur EMC que le cas E. l'inconvénient est que les deux couches de signal sont connectées et nécessitent une attention au câblage.

En bref, la stratification et le laminage de PCB est une chose complexe. Il y a beaucoup de facteurs à considérer. Mais nous devons nous rappeler que ces facteurs clés sont nécessaires pour les fonctionnalités que nous voulons atteindre. De cette façon, nous pouvons trouver l'ordre de stratification et de laminage des plaques d'impression qui répondent à nos exigences.