L'actualité PCB - Différence entre l'or nickel immergé et l'or nickel électrique

Dans la carte PCB, la différence entre les matériaux de fabrication de la carte PCB est nickel - or et électro - Nickel - or, comme indiqué ci - dessous. Différents fabricants de PCB utilisent différents matériaux.

Processus d'imprégnation Nickel - or: d'abord déposer une couche de nickel d'environ 120 - 200 "sur la surface du cuivre par une réaction autocatalytique, puis déplacer l'or de la solution à la surface du nickel par une réaction de déplacement chimique dans une colonne d'or, la couche d'or couvrira complètement la couche de nickel, dont l'épaisseur est généralement contrôlée à environ 1 - 3". Avec le temps et d'autres contrôles, sa limite supérieure d'épaisseur peut aller jusqu'à 10 angströms.procédé Nickel - or électrique: une couche de nickel d'environ 120 - 200 angströms est plaquée électrochimiquement sur la surface du cuivre par mise sous tension. Il est plaqué avec une fine couche d'or d'environ 0,5 - 1 angström. En contrôlant le temps et le courant, l'épaisseur peut atteindre 50 angströms ou plus. L'or nickel imprégné a une épaisseur très uniforme par dépôt chimique, tandis que l'or nickel plaqué a une mauvaise uniformité d'épaisseur. 2.different capacité de transmission de signal le procédé électrique Nickel - or utilise la couche Nickel - or comme couche de résistance, c'est - à - dire qu'il y aura une couche Nickel - or sur toutes les lignes et les Plots. La transmission du signal à haute fréquence passe essentiellement par une couche de nickel - or, l '« effet peau » étant sec. La déflexion affectera gravement la transmission du signal. Le processus Nickel - or immergé n'a qu'une couche Nickel - or sur le PAD soudé et aucune couche Nickel - or sur la ligne. Le signal sera transmis sur la couche de cuivre. Sa capacité de transmission du signal sous effet de chimiotaxie est bien supérieure à celle de la couche de nickel. Différentes capacités de processus le processus de nickel - or électrique utilise une couche de nickel - or comme couche de résine. Après la gravure, il y a une partie en saillie Nickel - or sur le côté du circuit. Ce surplomb s'effondre et se casse facilement, créant ainsi un court - circuit. Plus le cuivre est épais, plus le risque est élevé, ce qui est extrêmement inapproprié pour les conceptions de circuits denses. Le procédé Nickel - or est produit après la formation du circuit et du masque de soudure. La couche Nickel - or n'est fixée qu'à la surface des plots. Le circuit dense sous le masque de soudure n'a pas de couche Nickel - or et n'affecte donc pas la conception du circuit dense. Les différentes structures de revêtement électronickel - or processus ont des cristaux de revêtement Nickel - or finement réguliers, tandis que le processus Nickel - or a de gros grains et amorphe. Dureté de revêtement différente la dureté des revêtements d'or et de nickel des deux méthodes de traitement est testée à l'aide d'un duromètre microvickers. Qu'il s'agisse d'une couche d'or ou de nickel, l'or nickel électrique est plus élevé que l'or nickel imprégné et le revêtement d'or est environ 7% plus élevé que le revêtement de nickel. Il est environ 24% plus élevé. Les différentes soudabilité et mouillabilité ont été testées pour la mouillabilité de la soudure selon la méthode spécifiée dans la norme IPC / J - STD - 003b, Technical Requirements for Weldability of Printed plate, les temps de mouillage (temps de passage à zéro) étant sensiblement les mêmes pour les deux échantillons. Cependant, au fur et à mesure que la soudure se poursuit, l'or - Nickel imprégné est mouillé plus rapidement que l'or - Nickel électrique. La raison en est d'une part que les particules cristallines du procédé d'imprégnation Nickel - or sont grossières et amorphes, ce qui permet une dissolution et une diffusion plus rapides. D'autre part, la dureté du revêtement est également un facteur important affectant la mouillabilité. À mesure que la dureté augmente, la mouillabilité diminue progressivement. 7. Différents risques de fiabilité le procédé Nickel - or immergé a une certaine porosité en raison de la présence de cristaux rugueux et amorphes dans sa structure. La porosité provoque une oxydation et la couche de nickel n'est pas efficacement protégée et corrodée. Le Nickel dit noir nécessite une augmentation de l'épaisseur de la couche d'or pour compenser. En raison de la cristallisation fine du revêtement, le processus d'électronickel - or n'aura généralement pas de phénomène de nickel noir, la fiabilité est élevée. L'épaisseur de la couche d'or n'est que la moitié, voire plus mince, de l'épaisseur de la couche de nickel - or immergée.