L'actualité PCB - Dix problèmes faciles à rencontrer lors de la conception d'épreuvage de carte PCB

Quels problèmes rencontrez - vous lors de la conception d'échantillons de PCB? Voici un résumé de dix problèmes faciles à rencontrer dans la conception de la correction de carte PCB. Foire aux questions dans la conception de la correction de carte PCB

1. Chevauchement des plots le chevauchement des plots signifie le chevauchement des trous. Pendant le forage, il peut endommager le trou de forage en raison de plusieurs forages en un seul endroit, ce qui entraîne la mise au rebut.

2. La couche graphique abuse de performances spécifiques: quelques connexions inutiles ont été faites sur certaines couches graphiques. La conception originale du panneau à quatre couches avait plus de cinq couches de câblage, ce qui a provoqué des malentendus; La violation de la conception traditionnelle, telle que la conception de la surface des composants pour la couche inférieure et la conception de la surface de soudage pour la couche supérieure, crée des inconvénients, etc., de sorte que la couche graphique reste complète et claire lors de la conception.

3.random Character specific Performance: Les Plots SMD des plots de couvercle de caractères gênent le test de continuité de la carte PCB et le soudage des composants; La conception des caractères est trop petite, ce qui entraîne des difficultés de sérigraphie; Une convention excessive fait que les caractères se chevauchent et sont difficiles à distinguer.

4.single side pad alésage set Single side pad n'est généralement pas percé. Si le forage nécessite un marquage, le trou doit être conçu pour être nul. Si une valeur numérique est conçue, les coordonnées du trou apparaissent à cet endroit lorsque les données de forage sont générées, ce qui pose un problème.

5. Utilisez le bloc de remplissage pour dessiner les Plots lors de la conception du circuit, vous pouvez passer l'inspection DRC, mais ce n'est pas bon pour le traitement. Lors de l'application du flux de soudure, la zone du bloc de remplissage sera recouverte par le flux de soudure, ce qui rend difficile le soudage du dispositif.

6. Trop de blocs de remplissage dans la conception ou les lignes de remplissage de blocs de remplissage sont minces et faciles à provoquer: perte de données de peinture à la lumière, données de peinture à la lumière incomplètes ou le phénomène de production de grandes quantités de données de peinture à la lumière, ce qui augmente la difficulté du traitement des données.

7. La conception de pad est trop courte Ceci est pour le test de continuité. Pour les appareils montés en surface avec une densité excessive, l'espacement entre les deux broches est faible et les Plots sont minces. Les broches de test doivent être montées dans des positions décalées de haut en bas (gauche et droite). Si la conception des plots est trop courte, bien qu'elle n'affecte pas l'installation du dispositif, elle rendra les broches de test non entrelacées.

8. Pas de grille de grande surface trop petit pas de grille de grande surface trop petit (moins de 0,3 mm), dans le processus de fabrication de la carte PCB, après le processus de transfert d'image, il est facile de produire un grand nombre de films brisés attachés à la carte, ce qui entraîne une déconnexion.

9, la Feuille de cuivre de grande surface est trop proche du cadre extérieur la distance de la Feuille de cuivre de grande surface du cadre extérieur doit être d'au moins 0,2 mm, sinon elle peut facilement provoquer un gauchissement de la Feuille de cuivre, entraînant la chute du flux de soudure.

10. Trou profilé trop court le trou profilé doit avoir une longueur / largeur de ¥ 2: 1 et une largeur inférieure à 1,0 mm; Sinon, la perceuse peut facilement endommager le foret lors de l'usinage de trous profilés, ce qui entraîne des difficultés d'usinage et augmente les coûts.

Voici dix problèmes faciles à rencontrer lors de l'épreuvage de cartes PCB. Tu comprends tout? IPCB fournit également la fabrication et l'impression de PCB, la technologie de conception de carte PCB, etc.