L'actualité PCB - Plusieurs raisons pour lesquelles la surface d'une carte de circuit imprimé plaquée de cuivre trempé moussent?

Plusieurs raisons pour lesquelles la surface d'une carte de circuit imprimé plaquée de cuivre trempé moussent?

Le cloquage de la carte de circuit imprimé est l'un des défauts de qualité les plus courants dans le processus de production de carte de circuit imprimé, car la complexité du processus de fabrication de la carte de circuit imprimé et la complexité de la maintenance du processus, en particulier dans le traitement chimique humide, rendent la prévention des défauts de cloquage de la surface de la carte de circuit imprimé plus difficile. L'auteur est maintenant basé sur de nombreuses années d'expérience de production réelle et d'expérience de service, une brève analyse de la raison pour laquelle la surface plaquée de cuivre de la carte de circuit imprimé mousse, espérons que cela aidera les collègues de l'industrie!

Le bullage de la surface de la carte est en fait un problème de mauvaise force de liaison de la surface de la carte, puis un problème de qualité de surface de la surface de la carte, qui comprend deux aspects:

1. La propreté de la surface de la plaque;

2. Problèmes de microrugosité de surface (ou d'énergie de surface); Tous les problèmes de bullage sur la carte peuvent être résumés dans les raisons ci - dessus. L'adhérence entre les revêtements est faible ou trop faible et il est difficile de résister aux contraintes de revêtement, aux contraintes mécaniques et aux contraintes thermiques générées lors de la production lors des processus de production et d'assemblage ultérieurs, ce qui conduit finalement à différents degrés de séparation entre les revêtements.

Certains des facteurs qui peuvent contribuer à la mauvaise qualité de la feuille pendant le processus de production et de traitement sont résumés ci - dessous:

1. Problèmes de traitement du substrat; En particulier pour certains substrats plus minces (typiquement inférieurs à 0,8 mm), il n'est pas approprié de brosser le substrat à l'aide d'une machine à brosser en raison de la faible rigidité du substrat, ce qui peut ne pas être efficace pour éliminer le substrat lors de sa fabrication et de son traitement, la couche de protection ayant subi un traitement spécial pour empêcher l'oxydation de la Feuille de cuivre à la surface du substrat. Bien que cette couche soit mince et facile à enlever avec une brosse, il est plus difficile d'utiliser un traitement chimique. Par conséquent, il est important de prêter attention au contrôle pendant la production et le traitement et d'éviter de provoquer des irrégularités de surface de la feuille. La mauvaise force de liaison de la Feuille de cuivre du substrat avec le cuivre chimique, entraînant des problèmes de cloquage de la plaque; Ce problème se produit également le phénomène de noircissement et de brunissement, lorsque la couche interne devient noire, la couleur n'est pas uniforme, localement brun - noir. Problèmes de faible estime de soi;

2. La surface de la plaque pendant le processus de traitement (perçage, laminage, fraisage, etc.), en raison de l'huile ou d'autres liquides contaminés par la poussière entraînant un mauvais traitement de surface;

3, la plaque de broyage de cuivre coulé n'est pas bonne: la pression de la plaque de broyage avant de couler du cuivre est trop élevée, ce qui entraîne une déformation des trous, un brossage des coins arrondis de la Feuille de cuivre des trous et même du substrat de fuite des trous, causera le placage de cuivre coulé, la pulvérisation, le brasage, etc., le phénomène de bullage des orifices; Même si la plaque de brosse n'a pas causé de fuite du substrat, la plaque de brosse excessive augmentera la rugosité du cuivre du trou, de sorte que dans le processus de rugosité de micro - gravure, la Feuille de cuivre à cet endroit sera probablement trop rugueuse, il y aura également un certain risque de qualité; Il est donc nécessaire de renforcer le contrôle du processus de brossage qui permet d'ajuster au mieux les paramètres du processus de brossage par des tests d'abrasion et des tests de film d'eau;

4. Problème de lavage de l'eau: en raison du traitement de placage du cuivre coulé doit être soumis à un grand nombre de traitements chimiques, divers acides, bases, matières organiques apolaires et autres solvants pharmaceutiques, la surface de la plaque n'est pas propre avec de l'eau, en particulier le cuivre coulé ajuste le dégraissant, non seulement causera une contamination croisée, Il causera également un mauvais traitement local de la plaque ou un mauvais effet de traitement, des défauts inégaux, ce qui causera des problèmes de collage; Il convient donc de veiller à renforcer le contrôle du lavage, notamment en ce qui concerne le débit d'eau de lavage, la qualité de l'eau et la durée du lavage, Et le contrôle du temps d'égouttement du panneau; Surtout en hiver, la température est plus basse, l'effet de lavage sera considérablement réduit, plus d'attention doit être accordée au contrôle fort du lavage;

5. Micro - gravure dans le prétraitement de cuivre coulé et le prétraitement de placage de motif; Une microgravure excessive provoquerait des trous qui fuiraient le substrat et provoqueraient des cloques autour des orifices; Une micro - Gravure insuffisante peut également conduire à une force de liaison insuffisante et provoquer des cloques; Il est donc nécessaire de renforcer le contrôle de la microgravure; Habituellement, la profondeur de micro - Gravure avant de couler le cuivre est de 1,5 - 2 microns et la profondeur de micro - corrosion avant le motif de placage est de 0,3 - 1 micron. Si possible, il est préférable de contrôler l'épaisseur ou la vitesse de corrosion de la microgravure par une analyse chimique et une méthode simple de pesée - test; Dans des conditions normales, la surface du panneau microgravé est lumineuse, de couleur rose uniforme, sans réflexion; Si la couleur n'est pas uniforme ou s'il y a des reflets, cela signifie qu'il y a un risque caché de qualité dans le prétraitement; Notes Renforcer les inspections; En outre, la teneur en cuivre du bain de microgravure, la température du bain, la charge, la teneur en agent de microgravure, etc., sont des éléments à surveiller;

6. L'activité de coulée de cuivre liquide est trop forte; La teneur trop élevée des trois principaux composants dans le réservoir de coulée de cuivre ou le placage nouvellement ouvert, en particulier la teneur trop élevée en cuivre, peut entraîner un placage trop actif, le coulage chimique du cuivre est rugueux, contenant de l'hydrogène et immergé. Les oxydes de cuivre et autres inclusions excessives dans la couche chimique de cuivre entraînent une détérioration des qualités physiques du revêtement et des défauts de mauvais Collage; Les méthodes suivantes peuvent être appliquées de manière appropriée: réduction de la teneur en cuivre, (ajout d'eau pure dans le bain), y compris trois groupes. Augmentation appropriée de la teneur en agent complexant et stabilisant, diminution appropriée de la température du bain;

7. L'oxydation de la carte se produit pendant la production; Si la plaque de cuivre imprégnée est oxydée à l'air, elle peut non seulement conduire à l'absence de cuivre dans les pores et à une surface rugueuse de la plaque, mais également à un cloquage de la surface de la plaque; La plaque de cuivre imprégnée est stockée trop longtemps dans l'acide, la surface de la plaque est également oxydée, ce film d'oxyde est difficile à enlever; Par conséquent, dans le processus de production, la plaque de cuivre doit être épaissie à temps et ne doit pas être stockée trop longtemps. En règle générale, l'épaississement du revêtement de cuivre doit être effectué au plus tard dans les 12 heures;

8. Mauvais retravaillage de cuivre lourd; Certaines plaques retravaillées après le transfert de cuivre lourd ou de motif sont mal revêtues pendant le processus de retravaillage, la méthode de retravaillage est incorrecte, ou le temps de micro - gravure est mal contrôlé pendant le processus de retravaillage, etc., ou d'autres raisons peuvent provoquer des cloques sur la surface de la plaque; Shen Si la plaque de cuivre retravaillée sur la ligne n'est pas bonne, elle peut être directement dégraissée de la ligne après rinçage à l'eau, puis directement marinée retravaillée sans corrosion; Il est préférable de ne pas re - dégraisser ou de faire une micro - GRAVURE; Pour les plaques déjà épaissies, elles doivent être retravaillées. Maintenant que la fente de micro - gravure est en train de dépolaquer, faites attention au contrôle du temps. Vous pouvez d'abord mesurer grossièrement le temps de dépolissage avec une plaque ou deux pour assurer l'effet de dépolissage; Une fois le dépolissage terminé, brossez doucement la plaque avec un ensemble de brosses à poils souples, puis appuyez sur la production normale. Traiter l'imprégnation de cuivre, mais le temps de gravure et de microgravure doit être réduit de moitié ou ajusté si nécessaire;

9, pas assez de lavage à l'eau après le développement pendant le processus de transfert graphique, trop de temps de stockage après le développement ou trop de poussière d'atelier, etc., causeront une mauvaise propreté de la plaque, un peu moins d'effet de traitement des fibres, peut causer des problèmes de qualité potentiels;

10. Le bain de décapage doit être remplacé à temps avant le placage de cuivre. Le liquide de cuve est trop pollué ou contient trop de cuivre, non seulement il causera des problèmes de propreté de la plaque, mais il causera également des défauts tels que la rugosité de la plaque;

11, la pollution organique apparaît dans le bain de placage, en particulier la pollution par l'huile, la ligne automatique est plus facile à apparaître;

12. En outre, certaines usines de PCB dans le processus de production d'hiver, si le placage n'est pas chauffé, une attention particulière doit être accordée à l'alimentation électrique de la plaque dans le processus de production, en particulier avec des bains de placage agités par air, tels que le cuivre et le nickel; Pour les bains de nickel en hiver, il est très heureux d'ajouter un bain de lavage à l'eau chaude (la température de l'eau est d'environ 30 - 40 degrés) avant le nickelage pour s'assurer que le dépôt initial de la couche de nickel est dense et bon.

Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles la surface du PCB peut mousser pendant la production réelle. L'auteur ne peut faire qu'une brève analyse. Pour l'équipement et le niveau technique de différents fabricants, il peut y avoir des cloques pour différentes raisons. Les situations spécifiques doivent être analysées en détail et ne peuvent pas être généralisées. L'analyse des causes ci - dessus ne fait pas de distinction entre priorité et importance. Fondamentalement, une brève analyse est effectuée en fonction du processus de production. Dans cette série, il vous donne simplement une direction et une vision plus large de la résolution de problèmes. Je veux que le côté production de processus et résolution de problèmes de tout le monde puisse jouer un rôle pour attirer de nouvelles idées!