L'actualité PCB - Analyse des avantages du marquage laser dans l'industrie des PCB

Analyse des avantages du marquage laser dans l'industrie des PCB

Usine de PCB: le marquage au laser est une technologie de marquage très avancée, grâce à la technologie de gravure au laser après mise au point, le motif de caractère qui doit être marqué est gravé sur la surface de l'objet. Comparé à la technologie d'impression traditionnelle, le marquage laser est caractérisé par une bonne qualité, une cohérence élevée, une forte résistance à l'usure, une efficacité élevée, des économies de coûts, une sécurité et une fiabilité, etc. et est largement utilisé dans l'industrie des circuits imprimés.

La demande du marché dans le cadre du progrès scientifique et technologique. Avec le développement rapide de l'industrie informatique, les produits tels que les smartphones, l'électronique portable et d'autres continuent de progresser vers l'amincissement léger et la miniaturisation. Les consommateurs sont de plus en plus exigeants en électronique, exigeant la production de cartes PCB. Nous devons aussi viser la perfection. Pour réaliser le contrôle de la qualité du processus de production de PCB, le marquage des caractères, des codes unidimensionnels, des codes 2D et d'autres informations sur les PCB pour la traçabilité est devenu une tendance de développement de l'industrie.

En raison de problèmes tels que la mauvaise résistance à l'usure, la faible précision, la mauvaise esthétique, la pollution de l'environnement, les techniques d'impression traditionnelles sont de plus en plus incapables de s'adapter aux nouvelles exigences techniques du marché. Par conséquent, le marquage laser est devenu une tendance dans l'industrie des circuits imprimés.

Les défauts des techniques d'impression traditionnelles, telles que le dessin de motifs, l'impression logo d'entreprise, les coordonnées, les codes QR, etc., sont marqués sur la surface de la carte PCB. Dans le passé, la sérigraphie était souvent utilisée dans l'impression traditionnelle. Selon la demande initiale du marché, la technologie d'impression traditionnelle peut également répondre aux exigences du marché. Cependant, avec l'amélioration continue de la qualité des produits électroniques, les consommateurs sont de plus en plus exigeants, ce qui entraîne une qualité de marquage de plus en plus élevée des cartes PCB sur le marché. L’incapacité des techniques d’impression traditionnelles à s’adapter aux nouvelles exigences du marché est de plus en plus marquée par des inconvénients tels que:

1. Mauvaise résistance à l'usure. La résistance à l'abrasion mentionnée ici n'est pas celle d'un matériau métallique. Se réfère à une situation où l'encre sur la surface de la carte de circuit imprimé est souvent usée pendant l'utilisation, ce qui entraîne une décoloration floue.

2. L'exigence esthétique, l'apparence de l'impression de surface métallique est relativement bas de gamme, ne convient pas à certains produits qui ont des exigences élevées en matière d'apparence, tels que les médaillons commémoratifs, les cartes de visite en métal, les plaques signalétiques de promotion d'entreprise exquises, les plaques signalétiques d'instructions d'artisanat, etc., pour répondre à leurs exigences d'apparence.

3. Les matériaux chimiques tels que les solvants organiques et les éléments de métaux lourds sont nécessaires dans le processus d'impression ordinaire. Ces matériaux sont toxiques et peuvent causer des dommages corporels au personnel de sérigraphie. De plus, les matières premières chimiques volatiles se volatilisent progressivement dans l'air pendant le séchage de l'encre d'impression sérigraphique. Pollution de l'air et de l'environnement.

Avantages uniques du marquage laser l'émergence de la technologie de marquage laser a permis de résoudre avec succès une série de problèmes dans les techniques d'impression traditionnelles. Il se caractérise par une haute précision de marquage, une vitesse rapide et des performances stables. En outre, il doit simplement être contrôlé par ordinateur, il est facile à utiliser et peut imprimer une variété de modèles complexes, de textes, de codes QR et d'autres contenus, répondant pleinement aux exigences de marquage de haute qualité de l'industrie existante des PCB.

La technologie de marquage laser présente de nombreux avantages par rapport aux techniques d'impression traditionnelles:

1. Bonne qualité et forte résistance à l'usure. Le marquage de la surface de la carte PCB est clair et beau, peut marquer divers logos, motifs, codes QR, mots, les motifs sont directement gravés sur le matériau, la résistance à l'usure est plus importante;

2. Haute précision de traitement. Après focalisation du faisceau laser émis par le laser, le diamètre minimum du spot peut atteindre 10 µm (laser ultraviolet), ce qui est très utile lors du traitement de graphiques complexes et de l'usinage de précision;

3. Haute efficacité, opération simple et faible coût. L'utilisateur n'a qu'à définir les paramètres sur l'ordinateur pour effectuer le marquage directement et le marquage de la surface du matériau ne prend que quelques secondes à dix secondes.

4. Marque sans perte. Le marquage laser utilise un traitement sans contact, la tête laser n'a pas besoin de toucher la surface du matériau, il n'est donc pas nécessaire de prendre en compte les dommages au matériau;

5. Largement utilisé, sûr et respectueux de l'environnement. Le marquage de divers matériaux minces métalliques / non métalliques est possible;

6. Performance stable de l'équipement et longue durée de vie. Avec le développement de la technologie, la durée de vie du laser a été considérablement améliorée et la durée de vie de l'équipement a été considérablement prolongée. L'utilisation de la technologie de Code QR de marquage laser dans l'industrie des PCB permet la traçabilité de la production, du processus et de la qualité des PCB, ainsi que des exigences de gestion automatisées et intelligentes pour répondre aux besoins de production allégée, de contrôle de la qualité et d'amélioration des processus. Le marquage des codes QR sur la surface des PCB est actuellement une demande commune des clients moyens et haut de gamme et a été largement utilisé.