L'actualité PCB - Quels types de substrats céramiques sont disponibles?

Quels types de substrats céramiques sont disponibles?

Les substrats céramiques sont des plaques spécialement conçues pour coller une feuille de cuivre directement sur la surface d'un substrat céramique (simple ou double face) d'alumine (Al2O3) ou de nitrure d'aluminium (ALN) à haute température. Les substrats composites ultra - minces préparés ont d'excellentes propriétés d'isolation électrique, une conductivité thermique élevée, une excellente soudabilité et une résistance élevée à l'adhérence, et peuvent être gravés dans divers motifs comme une carte PCB et ont une grande capacité de transport de courant. Capacité

Quels types de substrats céramiques sont disponibles?

1. Divisé par matériel

1. Le substrat al2o3alumina est le matériau de substrat le plus couramment utilisé dans l'industrie électronique. Il a une résistance et une stabilité chimique élevées et une source abondante de matières premières. Il convient à toutes sortes de fabrication technique et à différentes formes.

2. Beoit a une conductivité thermique plus élevée que l'aluminium métallique et est utilisé dans les applications où une conductivité thermique élevée est requise. Cependant, après des températures supérieures à 300 ° C, la température peut chuter rapidement.

3. Alnaln a deux propriétés très importantes: la conductivité thermique élevée et le coefficient de dilatation correspondant au si.

L'inconvénient est que même une couche d'oxyde très mince en surface peut affecter la conductivité thermique.

En résumé, on peut voir que la céramique d'alumine, en raison de ses propriétés intégrées supérieures, reste un leader dans les domaines de la microélectronique, de l'électronique de puissance, de la microélectronique hybride, des modules de puissance et d'autres applications.

Deuxièmement, selon le processus de fabrication

À ce stade, il existe cinq types courants de substrats Dissipateurs de chaleur en céramique: htcc, LTCC, DBC, DPC et Lam. Parmi eux, htcc \ LTCC sont tous des processus de frittage qui coûteront plus cher.

1. Htcchtcc est également appelé "céramique multicouche co - calcinée à haute température". Le processus de fabrication est très similaire à celui du LTCC. La principale différence est que la poudre céramique de htcc n'est pas ajoutée au verre. Le htcc doit être séché et durci en embryons verts à une température élevée de 1300 à 1600 degrés Celsius, puis percé, rempli et imprimé avec la technologie de sérigraphie. En raison de la température de co - cuisson plus élevée, le choix du matériau conducteur métallique.cependant, le matériau principal est le tungstène, le molybdène, le manganèse et d'autres métaux avec un point de fusion élevé mais une mauvaise conductivité, qui sont finalement laminés et frittés.

2. Ltclctcc est également appelé substrat céramique multicouche de co - cuisson à basse température. Cette technique doit d'abord mélanger la poudre d'alumine inorganique et environ 30% - 50% de la matière vitreuse avec un liant organique afin qu'elle soit mélangée uniformément dans une boue; Gratter la pâte en flocons à l'aide d'un grattoir, puis passer par un processus de séchage pour former de minces embryons verts; Les trous sont ensuite percés selon la conception de chaque couche pour être transmis comme un signal pour chaque couche. Le circuit interne du LTCC utilise la technologie de sérigraphie pour remplir les trous sur les embryons verts et imprimer le circuit. Les électrodes interne et externe peuvent être réalisées en métaux tels que l'argent, le cuivre et l'or. Enfin, chaque couche est laminée et placée à 850°c. Le frittage et la mise en forme dans un four de frittage à 900°c sont terminés.

3.dbc la technologie DBC est une technologie de placage de cuivre direct qui utilise le liquide eutectique oxygéné du cuivre pour appliquer le cuivre directement sur la céramique. Le principe de base est d'introduire la bonne quantité d'oxygène entre le cuivre et la céramique avant ou pendant le processus de collage. Dans la gamme de degrés Celsius ~ 1083 degrés Celsius, le cuivre et l'oxygène forment une solution eutectique de Cu - O. La technologie DBC utilise d'une part une solution eutectique qui réagit chimiquement avec le substrat céramique pour générer cualo 2 ou cual 2 O 4 et d'autre part pénètre dans la Feuille de cuivre pour réaliser la liaison du substrat céramique avec la Feuille de cuivre.

4. La technologie dpcdpc utilise la technologie de placage de cuivre direct pour déposer du Cu sur le substrat Al2O3. Son procédé combine la technologie des matériaux et des films. Ses produits sont les substrats de radiateur en céramique les plus utilisés ces dernières années. Mais ses capacités relativement élevées en matière de contrôle des matériaux et d'intégration des technologies de processus rendent le seuil technologique d'entrée dans l'industrie du DPC et de production stable relativement élevé.

5. La technologie Lamlam est également appelée technologie de métallisation à activation rapide par laser.

Ci - dessus sont les instructions sur la classification des substrats en céramique partagées par la petite série de l'usine de PCB. J'espère que vous en saurez plus sur les substrats céramiques.