L'actualité PCB - Quels sont les processus importants pour la protection PCB de substrat en céramique?

Quels sont les processus importants pour la protection PCB de substrat en céramique?

Dans la protection PCB, le substrat en céramique est relativement fragile par rapport au panneau de fibre de verre, qui nécessite une technologie de processus relativement élevée. Il y a plusieurs liens technologiques très importants dans le processus d'épreuvage du PCB de substrat en céramique. Permettez - moi de partager avec moi ci - dessous:

1. Les substrats céramiques percés sont généralement percés à l'aide d'un laser. Comparé à la technologie de perçage traditionnelle, la technologie de perçage au laser a une haute précision, une vitesse rapide, une efficacité élevée, un perçage par lots à grande échelle et convient à la plupart des matériaux durs. Les avantages de ses outils souples et sans perte de matériau sont compatibles avec le développement d'interconnexions et de raffinement à haute densité des cartes de circuits imprimés. Substrat en céramique par le processus de perçage au laser, la céramique et le métal ont une force de liaison élevée, pas de chute, de cloquage, etc. pour atteindre l'effet de co - croissance, la planéité de surface est élevée, la rugosité est de 0,1 μm ~ 0,3 μm, le trou de perçage au laser peut atteindre 0,06 mm dans la gamme 0,15 mm - 0,5 mm.

2. Revêtement de cuivre revêtement de cuivre signifie couvrir les zones sans câblage sur la carte de circuit imprimé avec une feuille de cuivre et le connecter au fil de terre pour augmenter la surface du fil de terre, réduire la zone de boucle, réduire la chute de tension, améliorer l'efficacité de l'alimentation et la capacité anti - interférence. Le revêtement de cuivre, en plus de réduire l'impédance de la ligne de masse, a pour fonction de réduire la Section de boucle et de renforcer la boucle du miroir de signal. Par conséquent, le processus de revêtement de cuivre joue un rôle très critique dans le processus PCB de substrat en céramique. Une boucle miroir incomplète, tronquée ou une couche de cuivre mal positionnée crée souvent de nouvelles perturbations et a un impact négatif sur l'utilisation de la carte.

3. Gravure du substrat en céramique est également nécessaire pour la gravure. Le motif du circuit est préalablement revêtu d'une couche Anticorrosion plomb - étain, puis les Parties non conductrices non protégées du cuivre sont gravées chimiquement pour former le circuit. La gravure est divisée en gravure de couche interne et gravure de couche externe. La gravure de la couche interne utilise une gravure acide, en utilisant un film humide ou sec comme résine; La gravure de la couche externe utilise une gravure alcaline, en utilisant de l'étain - plomb comme résine.

Ce qui précède est la description des liens importants tels que le perçage, le placage de cuivre, la gravure et autres dans l'éprouvette PCB de substrat en céramique. Dans l'épreuvage de PCB, l'épreuvage de PCB de substrats en céramique est un processus spécial avec des exigences techniques élevées. IPCB est une entreprise de fabrication de haute technologie axée sur le développement et la production de PCB de haute précision. IPCB est heureux d'être votre partenaire commercial. Notre objectif d'affaires est d'être le fabricant le plus professionnel de PCB de prototype dans le monde. Principalement axé sur le PCB haute fréquence à micro - ondes, la pression de mélange à haute fréquence, le test IC multicouche ultra - élevé, de 1 + à 6 + HDI, anylayer HDI, substrat IC, carte de test IC, PCB flexible rigide, PCB fr4 multicouche ordinaire, etc. les produits sont largement utilisés dans l'industrie 4.0, les communications, le contrôle industriel, le numérique, l'énergie, l'ordinateur, l'automobile, le médical, l'aérospatiale, l'instrumentation, IOT et autres domaines.