L'actualité PCB - Quel est le processus général de fabrication des cartes PCB?

Quel est le processus général de fabrication des cartes PCB?

Quel est le processus général de fabrication des PCB? La production de PCB est généralement divisée en: schéma de configuration de PCB - production de panneau de noyau - transfert de schéma de PCB interne - inspection de poinçonnage de panneau de noyau - laminage - perçage - précipitation chimique du cuivre sur la paroi du trou - transfert de schéma de PCB externe - contrôle informatique et placage de cuivre. Le processus opérationnel spécifique est le suivant:

01 mise en page PCB (Layout)

Une fois que le fabricant de PCB reçoit le fichier Cao du client, chaque logiciel de Cao ayant son propre format de fichier unique, le fabricant de PCB convertit généralement le fichier Cao envoyé par le client au format unifié Extended gerber RS - 274x ou gerber x2. Les ingénieurs vérifient ensuite si la disposition du PCB est conforme au processus de fabrication et si elle présente des défauts.

02 production de panneaux de noyau

Nettoyez le stratifié recouvert de cuivre pour empêcher les circuits électriques d'être court - circuités ou coupés par la poussière. Le schéma ci - dessous est un exemple de PCB à 8 couches, qui se compose en fait de 3 stratifiés recouverts de cuivre (panneau de base) et de 2 films de cuivre qui sont ensuite collés ensemble avec un préimprégné. La séquence de production commence par la carte de base au milieu (circuits à 4 et 5 couches), empilés successivement les uns sur les autres, puis fixés. La production de PCB à 4 couches est similaire, sauf qu'une seule plaque de base et deux films de cuivre sont utilisés.

03 transfert de disposition interne de PCB

Tout d'abord, faites un circuit à deux couches de la carte centrale intermédiaire (CORE). Après le nettoyage du stratifié plaqué cuivre, sa surface sera recouverte d'un film photosensible. Lorsqu'il est exposé à la lumière, le film se solidifiera pour former un film protecteur sur la Feuille de cuivre du stratifié recouvert de cuivre. Insérez deux couches de film de schéma de configuration PCB et double couche de laminé de cuivre recouvert, et enfin insérez le film de schéma de configuration PCB supérieur pour assurer l'empilement précis du film de schéma de configuration PCB supérieur et inférieur

La machine photosensible irradie le film photosensible sur la Feuille de cuivre avec une lampe UV. Le film photosensible se solidifie sous le film translucide et il n'y a toujours pas de film photosensible solidifié sous le film opaque. La Feuille de cuivre recouverte sous le film photosensible durci est le circuit de disposition de PCB requis, puis le film photosensible non durci est nettoyé avec de la lessive. Le circuit de feuille de cuivre nécessaire sera recouvert d'un film photosensible solidifié. Les feuilles de cuivre inutiles sont ensuite gravées à l'aide d'une base forte telle que l'hydroxyde de sodium. Déchirez le film photosensible durci pour révéler la Feuille de cuivre de la disposition de PCB souhaitée.

04 inspection de poinçonnage du panneau de noyau

Après la fabrication réussie de la plaque de noyau, des trous d'alignement sont poinçonnés sur la plaque de noyau pour faciliter l'alignement avec d'autres matériaux.

Une fois le panneau de noyau laminé avec d'autres PCB, il ne peut pas être modifié, il est donc important de le vérifier. La machine est automatiquement comparée à la carte de mise en page PCB pour vérifier les erreurs. De cette manière, les deux premières couches de la carte PCB ont été réalisées.

05 laminage

Il faut ici une nouvelle matière première, appelée préimprégné (PREPREG), qui est le liant entre la plaque de coeur et la plaque de coeur (nombre de couches de PCB > 4), et entre la plaque de coeur et la Feuille de cuivre externe. La Feuille de cuivre inférieure et les deux couches de préimprégné sont préalablement fixées par les trous d'alignement et la plaque de fer inférieure, puis la plaque de coeur finie est également placée dans les trous d'alignement et enfin les deux couches de préimprégné, une couche de feuille de cuivre et une couche d'aluminium sous pression sont recouvertes sur La plaque de coeur.

La carte PCB, qui est pincée par la plaque de fer, est placée sur un support, puis envoyée à une presse à chaud sous vide pour laminage. La haute température dans le pressage à chaud sous vide peut faire fondre la résine époxy dans le préimprégné et fixer la plaque de noyau et la Feuille de cuivre ensemble sous pression. Une fois le laminage terminé, retirez la plaque de fer supérieure sur laquelle le PCB est pressé. Ensuite, retirez la plaque d'aluminium sous pression. La feuille d'aluminium est également responsable de l'isolation des différents PCB et assure la douceur de la Feuille de cuivre à l'extérieur du PCB. Les deux côtés du PCB retiré à ce stade seront recouverts d'une feuille de cuivre lisse

06 forage

Tout d'abord, des trous traversants sont percés sur le PCB, puis les parois des trous sont métallisées pour être conductrices. Placez une couche de plaque d'aluminium sur la poinçonneuse, puis placez le PCB dessus. Pour plus d'efficacité, Empilez 1 à 3 plaques PCB identiques et perforez - les ensemble en fonction du nombre de couches de PCB. Enfin, couvrez le PCB le plus haut avec une feuille d'aluminium. La feuille d'aluminium supérieure et inférieure est utilisée pour empêcher la déchirure de la Feuille de cuivre sur le PCB lorsque le foret est percé et percé.

Ensuite, l'opérateur n'a qu'à choisir le bon programme de forage et le reste est effectué automatiquement par la foreuse. Le foret de la foreuse est entraîné par la pression de l'air et peut atteindre une vitesse maximale de 150 000 tours par minute. Une telle vitesse de rotation élevée est suffisante pour assurer la douceur de la paroi du trou. Le remplacement du foret est également effectué automatiquement par la machine selon le programme. Le plus petit foret peut atteindre 100 microns de diamètre, contre 150 microns pour les cheveux humains. Parce que lors du laminage précédent, la résine époxy fondue a été extrudée hors du PCB, il est nécessaire de le couper. La fraiseuse de profilage coupe sa périphérie selon les coordonnées XY correctes du PCB.

07 précipitation chimique du cuivre sur les parois des trous

Dans une première étape, une couche de matériau conducteur est déposée sur la paroi du trou et un film de cuivre de 1 micron est formé par dépôt chimique sur toute la surface du PCB, y compris la paroi du trou. Tout le processus, comme le traitement chimique et le nettoyage, est contrôlé par la machine.

08 transfert de disposition PCB externe

Le transfert de la disposition de PCB externe est effectué par des méthodes conventionnelles, le film positif étant utilisé comme plaque. La disposition PCB de la couche externe a été transférée sur une feuille de cuivre et la disposition PCB a été transférée sur une feuille d'aluminium en utilisant un film d'impression photo et un film photosensible. La zone non - circuit est recouverte d'un film photosensible solidifié sur le PCB. Après nettoyage du film photosensible non solidifié, le placage est effectué. Les endroits avec Membrane ne peuvent pas être plaqués, les endroits sans Membrane sont d'abord plaqués en cuivre, puis en étain. Après élimination du film, on procède à une gravure alcaline et enfin à l'élimination de l'étain. Le motif de circuit reste sur la carte car il est protégé par l'étain.

Placez le PCB des deux côtés de la Feuille de cuivre nettoyée dans la machine de laminage, qui presse le moule photosensible sur la Feuille de cuivre. Fixer la couche supérieure et inférieure de la carte de circuit imprimé Layout film à travers les trous de positionnement et placer la carte PCB au milieu. Le film photosensible sous le film de transmission de la lumière est ensuite solidifié par irradiation d'une lampe UV, circuit qu'il faut conserver. Après avoir nettoyé le film photosensible inutile et non durci, vérifiez - le. Clipsez le PCB avec un clip, puis plaquez le cuivre. Pour assurer une conductivité électrique suffisante des trous, le film de cuivre plaqué sur les parois des trous doit avoir une épaisseur de 25 microns, de sorte que l'ensemble du système sera automatiquement contrôlé par ordinateur pour assurer sa précision.

09 contrôle informatique et cuivre plaqué

Après l'électrodéposition du film de cuivre, l'ordinateur organise l'électrodéposition d'une fine couche d'étain. Après avoir retiré la carte PCB étamée, vérifiez pour vous assurer que l'épaisseur du placage de cuivre et de l'étamage est correcte. Ensuite, une ligne d'assemblage automatisée complète complète complète complète le processus de gravure. Tout d'abord, nettoyez le film photosensible solidifié sur le PCB. La Feuille de cuivre inutile qu'elle recouvre est ensuite nettoyée avec une base forte. Le revêtement d'étain sur la Feuille de cuivre de la disposition PCB est ensuite retiré avec un décapant d'étain. Après le nettoyage, la disposition du PCB à 4 couches est terminée.