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Comment supprimer la pâte à souder mal imprimée sur une carte de circuit imprimé
Pâte à souder en impression, la pâte à souder à faible viscosité peut également entraîner des défauts d'impression. La viscosité doit être modérée, la température de fonctionnement de la machine d'impression est plus élevée ou la vitesse de raclage est plus élevée, ce qui peut réduire la viscosité de la pâte à souder en cours d'utilisation. Si trop de pâte à souder est déposée, cela peut entraîner des défauts d'impression et des ponts dans l'usinage de la puce PCB. Pour les gabarits d'asphalte à haute densité, si la section transversale du gabarit mince est pliée, ce qui provoque des dommages entre les broches, la pâte à souder se dépose entre les broches et provoque des défauts d'impression. Les cartes de circuit imprimé défectueux dans la machine d'impression de pâte à souder doivent enlever la pâte à souder mal imprimée. Ensuite, les éditeurs de l'usine de cartes de circuits imprimés expliqueront comment supprimer l'excès de pâte à souder des erreurs typographiques sur les cartes PCB.
L'utilisation d'une petite spatule pour enlever la pâte à souder sur un PCB mal imprimé peut causer certains problèmes. Il est souvent possible d'immerger une planche mal imprimée dans un solvant compatible, par exemple de l'eau avec quelques additifs, puis d'enlever les petites billes d'étain de la planche avec une brosse douce. Je préfère tremper et frotter à plusieurs reprises plutôt que de sécher vigoureusement la brosse ou la pelle. Après l'impression de la pâte à souder, plus l'opérateur attend que les erreurs d'impression soient effacées, plus il sera difficile d'enlever la pâte à souder. Une fois que le problème a été identifié, la carte imprimée incorrecte doit être immédiatement placée dans le solvant de trempage, car la pâte à souder est facilement enlevée avant de sécher.
Évitez de frotter avec des bandes de tissu pour empêcher la pâte à souder et d'autres contaminants d'être appliqués sur la surface de la carte. Après trempage, frotter avec un spray doux aide généralement à éliminer l'excès de scories d'étain. Il est également recommandé d'utiliser de l'air chaud pour le séchage. Si vous utilisez un nettoyeur de gabarit horizontal, le côté à nettoyer doit être orienté vers le bas pour que la pâte à souder se détache de la plaque.
Comme toujours, prêter attention à certains détails peut éliminer les situations indésirables, telles que les erreurs d'impression de pâte à souder et l'élimination de la pâte à souder solidifiée de la plaque. Notre objectif est de déposer la bonne quantité de pâte à souder à l'endroit souhaité. Des outils sales, une pâte à souder sèche et un désalignement du gabarit par rapport à la carte PCB peuvent créer une pâte à souder indésirable sur la surface inférieure du gabarit et même sur les composants. Pendant l'impression, le modèle est effacé selon certaines règles entre les cycles d'impression. Assurez - vous que le modèle se trouve sur les Plots et non sur le masque de soudage pour vous assurer que le processus d'impression de pâte à souder sur le PCB est propre. L'inspection en ligne, en temps réel de la pâte à souder et l'inspection avant le reflux après le placement des éléments sont toutes des étapes de processus qui aident à réduire les défauts de processus avant que le soudage ne se produise.
Pour les gabarits à pas fin, si la courbure de la section transversale du gabarit mince provoque des dommages entre les broches, cela provoque le dépôt de pâte à souder entre les broches, ce qui entraîne des défauts d'impression et / ou un court - circuit. La pâte à souder à faible viscosité peut également entraîner des défauts d'impression. Par exemple, une température de fonctionnement élevée ou une vitesse de raclage élevée de l'imprimante peut réduire la viscosité de la pâte à souder en service et entraîner des défauts d'impression et des pontages dus au dépôt de trop de pâte à souder.
Souvent, le manque de contrôle adéquat des matériaux, des méthodes de dépôt de pâte à souder et de l'équipement est la principale cause de défauts dans les procédés de soudage par refusion.
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