L'actualité PCB - Processus de fabrication de circuits imprimés

Processus de fabrication de circuits imprimés

Maintenant officiellement coupé dans le processus de fabrication de la carte. Quelqu'un dira, N'expliquez - vous pas la conception de la carte et pourquoi dépensez - vous autant d'efforts pour introduire l'artisanat de la carte? C'est parce que, que ce soit la conception du circuit ou la conception de la carte, il s'agit de produire ultérieurement de bonnes cartes pour atteindre la valeur de leur développement et le but de la production de masse. Si nous considérons l'échec de la production comme un bon adversaire, alors nous devrions bien connaître notre adversaire. Connaître soi - même et ses ennemis. Jetons un coup d'oeil à Yuwei Electronics et tout le monde sur le processus de fabrication de la carte. Processus de production de la carte 1. Dessinez des films à l'aide d'une machine à dessiner au laser pour fabriquer des films de câblage, des films de soudure par résistance, des films d'impression et d'autres films nécessaires au processus de fabrication. Au cours du processus de placage, il y aura quelques erreurs, en particulier pour la fabrication de plaques spéciales, l'erreur sera plus grande. Par conséquent, l'impact de ces erreurs doit être pleinement pris en compte dans la conception de la carte et une conception appropriée doit être effectuée.

2. Découpe des plaques. La taille de la plaque lors de la fabrication de la carte de circuit imprimé est généralement de 1m * 1m ou 1m * 1.2m. Selon les besoins de production, coupez en différentes tailles de pièces (pièces à usiner), choisissez la taille de pièce établie en fonction de la taille de la carte de circuit imprimé conçue par vous - même, évitez les déchets et ajoutez des coûts inutiles. Formation du circuit de couche interne ensuite, le câblage du circuit de couche interne est formé (1 - 5 sur la figure 2). Collez le film sec photosensible (film sec) sur la plaque de cuivre double face comme couche interne, puis collez le film utilisé pour faire le câblage de la couche interne, Exposez - le, puis effectuez le processus de développement, ne laissant que les emplacements de câblage souhaités. Le projet doit être réalisé des deux côtés, en éliminant les feuilles de cuivre inutiles par un dispositif de gravure ((etch)). Figure 8 1 ~ 5.4. Traitement d'oxydation (traitement de noircissement) la Feuille de cuivre doit subir un traitement d'oxydation pour former une surface fine et inégale avant de se lier à la couche externe. Il s'agit d'augmenter la surface de contact entre le préimprégné isolant et adhésif et la couche interne pour une meilleure adhérence. Aujourd'hui, pour réduire la pollution de l'environnement, des alternatives aux traitements oxydants ont été développées et les circuits imprimés d'aujourd'hui ont eux - mêmes une bonne aptitude au contact.

5. Processus de laminage de PCB multicouches après laminage comme le montre la figure 8, recouvrir le circuit de couche interne après le processus d'oxydation avec un agent semi - durcissant, puis coller la plaque de cuivre externe. Sous vide, il est chauffé et comprimé par une machine de laminage. L'agent semi - durcissant joue un rôle de liaison et d'isolation. Après le laminage, l'apparence de la plaque de cuivre double face semble identique et les travaux ultérieurs sont identiques à la plaque de cuivre double face. Machine CNC à trou ouvert pour l'opération d'ouverture de trou.7, PCB Multi - couches enlèvement des résidus sera fondu en raison de la chaleur générée dans le processus d'ouverture de trou et adhérer à la paroi interne du trou de placage, peut être enlevé par des produits chimiques, rendre la paroi interne lisse et augmenter la fiabilité du placage de cuivre. 8. Cuivre plaqué: les connexions internes et externes doivent être traitées par cuivre plaqué. Tout d'abord, un placage chimique est utilisé pour former une épaisseur minimale capable de faire circuler un courant électrique. Deuxièmement, pour atteindre l'épaisseur de placage nécessaire à la conception, un placage électrolytique est effectué. Parce que la Feuille de cuivre externe est également revêtue de cuivre, l'épaisseur de la trace externe est l'épaisseur de la Feuille de cuivre plus l'épaisseur du placage.

9. La formation du circuit externe est identique à celle du circuit interne. Collez une couche de film sec photosensible, puis collez le film de câblage de la surface pour exposer. Après l'exposition, il ne reste plus que ce qui est nécessaire pour le câblage, le traitement de la double face all, puis l'élimination de la Feuille de cuivre inutile par gravure. La couche de soudure d'arrêt de la carte est nécessaire pour former des plots (couche isolante), mais aussi pour protéger la Feuille de cuivre et une meilleure isolation. Cette méthode permet soit de coller directement le film, soit d'appliquer d'abord la résine, puis de coller le film, en éliminant les zones inutiles par exposition et développement. Le traitement de surface de la carte n'a pas de flux de soudure et de composants en cuivre exposés. Pour prévenir l'oxydation, le traitement de surface nécessite du plomb, du cuivre sans plomb, de l'or électrolytique ou chimique ou des Nettoyants chimiques solubles dans l'eau. L'impression et l'impression sont généralement blanches, tandis que le masque de soudure est vert. Pour la carte de circuit de lampe à LED, afin d'obtenir un meilleur effet de renforcement de la source lumineuse, l'impression est noire et la soudure d'arrêt est blanche. Ou tout simplement sans impression. L'impression peut être une grande aide à l'installation et à la vérification du nombre de composants électroniques. Mais l'impression est parfois sacrifiée pour garder le circuit secret. La forme de la carte de circuit imprimé est usinée au moyen d'une machine d'estampage à commande numérique ou d'un moule 14. Le projet de test électrique utilise un équipement de test électrique spécialisé pour détecter les circuits ouverts et les courts - circuits de la carte 15. Expédition: après avoir vérifié l'apparence et la quantité du tableau, il est prêt à être expédié. Habituellement, il est emballé dans un matériau désoxygéné ou apporté directement à l'usine où les composants sont installés.