L'actualité PCB - Pourquoi les trous sur la carte PCB doivent - ils être insérés?

Pourquoi les trous sur la carte PCB doivent - ils être insérés?

Les Vias conducteurs sont également appelés vias. Pour répondre aux exigences du client, les trous traversants de la carte doivent être bloqués. Après un grand nombre de pratiques qui ont changé le processus traditionnel de prise en aluminium, le capot de soudure de surface de la carte PCB et la prise sont finis avec une grille blanche. Production stable et qualité fiable. Vias Vias jouent le rôle d'interconnexion de ligne et de conduction. Le développement de l'industrie électronique a également stimulé le développement de la carte PCB et a également imposé des exigences plus élevées pour le processus de production et la technologie de montage en surface de la carte imprimée. La technologie d'obturation des trous traversants est apparue, tout en répondant aux exigences suivantes: il y a du cuivre dans les trous traversants, le capot de blocage peut ou non être obturé; Il doit y avoir de l'étain - plomb dans les pores percés, avec certaines exigences d'épaisseur (4 microns), et aucune encre de soudure bloquante ne peut pénétrer dans les pores percés, ce qui entraîne la dissimulation de billes d'étain dans les pores percés; Le trou traversant doit avoir une prise d'encre de soudage par résistance, opaque et ne doit pas avoir d'anneaux d'étain, de billes d'étain et d'exigences de planéité. Comme l'électronique évolue vers "léger, mince, court et petit", le PCB a également évolué vers une densité élevée et une grande difficulté. Ainsi, un grand nombre de circuits imprimés SMT et BGA sont apparus, que les clients doivent connecter lors de l'installation des composants, et qui comprennent principalement cinq fonctions: empêcher les circuits imprimés de créer des courts - circuits à travers la surface des composants par des trous traversants lors du soudage par ondes; Surtout quand nous plaçons le trou sur le Plot BGA, nous devons d'abord faire le trou, puis plaqué or pour faciliter le soudage BGA. Évitez les résidus de flux dans le trou; Après l'installation de surface et l'assemblage des composants dans l'usine d'électronique est terminée, le PCB doit être aspiré, la pression négative est formée sur la machine d'essai pour terminer: empêcher la pâte de soudure de surface de couler dans le trou, provoquer la soudure par pointillés, affecter le placement; Empêcher l'éjection de la bille de soudure lors de la soudure à la vague, provoquant un court - circuit.la mise en œuvre du processus de blocage des trous conducteurs pour l'installation de plaques de montage en surface, en particulier BGA et IC, le bouchon de perçage doit être plat, convexe et concave plus ou moins 1 Mil, le bord du perçage ne doit pas avoir d'étain Rouge; Pore à travers dissimule les boules d'étain, afin d'atteindre les clients. Selon les exigences, le processus de bouchage de pore à travers peut être décrit comme une variété, le processus de processus est particulièrement long, le contrôle du processus est difficile, dans le processus de nivellement de l'air chaud et le test de soudure à L'huile verte, il y aura souvent une chute d'huile; Des problèmes tels que l'explosion d'huile après Solidification se posent. Maintenant, en fonction de la situation réelle de la production, les différents processus d'enfichage de PCB sont résumés, avec quelques comparaisons et explications en termes de processus et d'avantages et d'inconvénients: Remarque: le principe de fonctionnement du nivellement par air chaud est d'utiliser le vent chaud pour éliminer l'excès de soudure sur la surface et les trous de la carte de circuit imprimé, La soudure restante est enduite uniformément sur les Plots, les lignes de soudure non résistives et les points d'encapsulation de surface, qui sont les méthodes de traitement de surface des cartes de circuits imprimés.

I. le processus de processus de trou de bouchon après le nivellement de l'air chaud est: masque de soudure de surface de PCB Hal trou de bouchon solidifié. La production est réalisée avec un processus sans blocage. Après le nivellement de l'air chaud, utilisez un écran en tôle d'aluminium ou un écran anti - encre pour compléter le bouchage poreux requis par le client pour toutes les forteresses. L'encre de trou de bouchon peut être une encre photosensible ou une encre thermodurcissable. L'encre de trou de bouchon est préférable d'utiliser la même encre que la surface de la plaque, en veillant à ce que le film humide soit de la même couleur. Ce processus permet de s'assurer que les trous traversants ne fuient pas d'huile après le nivellement de l'air chaud, mais peuvent facilement provoquer des encres bloquées qui contaminent la surface de la plaque, provoquant des irrégularités. Les clients sont sujets au soudage par pointillés (en particulier BGA) lors de l'installation. Beaucoup de clients n’acceptent pas cette approche. II. Processus de blocage avant de nivellement à l'air chaud 1, avec plaque d'aluminium pour bloquer le trou, solidifier, polir la plaque pour le transfert de modèle ce processus de processus utilise une perceuse CNC qui aura besoin de percer la plaque d'aluminium du trou pour faire le tamis et bien boucher le trou pour s'assurer que le bouchon de trou est plein. Les encres à trou de bouchon peuvent également être utilisées avec des encres thermodurcissables. Ses caractéristiques doivent être de dureté élevée, Le retrait de la résine est moindre et la force de liaison avec la paroi du trou est bonne. Le processus est le suivant: pré - traitement des trous de bouchon plaque Abrasive transfert graphique plaque gravure surface masque de soudage cette méthode peut assurer que les trous de bouchon sur - trous sont plats, et dans la recherche de l'air chaud ne se produira pas explosion d'huile, bord du trou tombe de l'huile et d'autres Problèmes de qualité. Cependant, ce processus nécessite un épaississement unique du cuivre pour que l'épaisseur de cuivre des parois du trou atteigne les normes du client. Ainsi, les exigences en matière de cuivrage sur l'ensemble de la plaque sont très élevées, tout comme les performances du broyeur à plat pour assurer l'élimination complète de la résine de la surface de cuivre, qui est propre et non contaminée. Beaucoup d'usines de PCB n'ont pas de processus d'épaississement du cuivre jetable, et les performances de l'équipement ne sont pas conformes aux exigences, ce qui entraîne que le processus n'est pas beaucoup utilisé dans les usines de pcb.2, boucher le trou avec une plaque d'aluminium, flux de soudure de surface de la plaque de sérigraphie directe.dans ce processus, La perceuse CNC est utilisée pour percer des plaques d'aluminium qui doivent être bouchées pour faire un écran de soie, qui est monté sur une machine d'impression d'écran en soie pour le bouchage. Une fois le confinement terminé, il ne doit pas être stationné plus de 30 minutes. Le processus est le suivant: pré - traitement des trous de bouchon treillis métallique pré - cuisson exposition Développement Curing ce processus peut assurer que les pores sont bien recouverts d'huile, les trous de bouchon sont plats et la couleur du film humide est cohérente. Après le nivellement de l'air chaud, on peut s'assurer que les pores surélevés ne sont pas étamés et que les billes d'étain ne sont pas cachées dans les pores, mais après Solidification, elles peuvent facilement conduire à de l'encre dans les pores. Les Plots conduisent à une mauvaise soudabilité; Après que l'air chaud a été nivelé, les bords des pores percés moussent et perdent de l'huile. Avec ce processus, il est difficile de contrôler la production, il est nécessaire que les ingénieurs de processus utilisent des processus et des paramètres spéciaux pour assurer la qualité du trou de bouchon.3, trou de bouchon de plaque d'aluminium, développement, pré - Solidification et polissage du film de soudure par résistance sur la surface de la carte de circuit imprimé.utilisez une perceuse CNC pour percer la plaque d'aluminium qui nécessite un trou de bouchon, pour faire un écran, Installez - le sur une machine de sérigraphie de tampographie pour boucher les trous. Le trou de blocage doit être plein et en saillie des deux côtés. Le processus est le suivant: pré - traitement des trous de bouchon pré - torréfaction développement d'un flux de soudure de surface de carte de circuit imprimé pré - durci en raison du fait que ce processus utilise le durcissement des trous de bouchon pour s'assurer que les trous de travers ne fuient pas d'huile ou n'explosent pas après Hal, mais après Hal, il est difficile de résoudre complètement le problème des billes d'étain dans les trous de travers et de l'étain sur les trous de travers, de sorte que de nombreux clients ne l'acceptent pas. Masque de soudure de la surface de la carte de circuit imprimé PCB et les prises sont faites en même temps.cette méthode utilise un écran de soie 36t (43t), installé sur une machine d'impression d'écran en utilisant des plots ou des lits de clous, lorsque la surface de la carte est terminée, tous les trous traversants sont bloqués. Le processus de processus est: pré - traitement sérigraphie - pré - traitement exposition - développement coupe. Le temps de processus est court et l'utilisation de l'équipement est élevée. Il peut s'assurer que les surperforations ne perdent pas d'huile après le nivellement de l'air chaud et que les surperforations ne sont pas étamées. Cependant, en raison de l'utilisation d'un treillis métallique pour boucher les trous, il y a une grande quantité d'air dans les trous, L'air se dilate et pénètre dans le masque de soudure, provoquant des cavités et des irrégularités. Un petit nombre de trous traversants seront cachés dans le niveau d'air chaud. À l'heure actuelle, après de nombreuses expériences, notre société a choisi différents types d'encre et de viscosité, ajusté la pression de la sérigraphie, etc., essentiellement résolu le problème de porosité et d'irrégularité, et a adopté ce processus pour la production en série.