L'actualité PCB - Avantages et inconvénients de l'OSP (Organic Welding protection film) dans le traitement de surface des usines de circuits imprimés

Avantages et inconvénients de l'OSP (Organic Welding protection film) dans le traitement de surface des usines de circuits imprimés

[OSP (organicsolderabilitypreservive, Organic Welding Protective Membrane) est une méthode chimique pour faire croître un film de complexe de cuivre organique (complexe) à la surface du cuivre. Ce film organique peut protéger le cuivre nu propre sur la carte de la rouille (vulcanisation ou oxydation) au contact de l'air dans des conditions normales de stockage et peut être facilement fondu et dilué lors de l'assemblage de la carte PCBA. L'acide est rapidement éliminé et la surface de cuivre propre est exposée pour former une soudure avec la soudure fondue. Cette OSP est essentiellement un film protecteur transparent. Détecter sa présence à l'œil nu est souvent très difficile. Les spécialistes peuvent observer la présence d'un film transparent sur la Feuille de cuivre par réfraction et réflexion. La carte de circuit imprimé OSP n'est pas très différente de la carte de cuivre nue normale en apparence, ce qui rend également difficile pour les usines de cartes de vérifier et de mesurer les valeurs numériques. Si le protecteur de cuivre organique (OSP) a un trou juste sur la surface du cuivre, la surface du cuivre commencera à s'oxyder à partir du trou, ce qui affectera l'échec de l'assemblage SMT. Plus le protecteur de cuivre organique est épais, plus la Feuille de cuivre sera épaisse. Meilleure est la protection, mais relativement parlant, il a également besoin d'un flux actif plus fort pour l'enlever pour le soudage, de sorte que l'épaisseur du film OSP est généralement requise entre 0,2 et 0,5 µm.

Schéma de flux de production OSP (Organic Welding preserver) acidcleaner (dégraissage): l'objectif principal est d'éliminer les oxydes de surface de cuivre, les empreintes digitales, la graisse et d'autres contaminations qui peuvent survenir lors du prétraitement pour obtenir une surface de cuivre propre. Microgravure: l'objectif principal de la microgravure est d'éliminer Les oxydes graves de la surface de cuivre, Et produit une surface de cuivre microrugueuse uniforme et lumineuse, ce qui permet aux films OSP suivants de croître plus finement et uniformément. En général, la brillance et la couleur de la surface du cuivre après la formation du film OSP sont positivement corrélées avec le produit chimique de microgravure choisi, car différents produits chimiques peuvent entraîner une rugosité différente de la surface du cuivre. Acidrinse (décapage): la fonction de décapage élimine complètement les résidus de la surface du cuivre après micro - corrosion pour assurer la propreté de la surface du cuivre. Revêtement SP (traitement Anticorrosion de la soudure organique): une couche d'un composé composite de cuivre organique est cultivée sur la surface du cuivre pour protéger la surface du cuivre de l'oxydation due au contact avec l'atmosphère pendant le stockage. Généralement, l'épaisseur du film OSP est requise entre 0,2 et 0,5 µm. Les facteurs qui affectent la formation du film OSP sont: le pH du bain OSP la concentration de la solution de bain OSP l'acidité totale du bain OSP · la température de fonctionnement après le temps de réaction OSP lavage doit être strictement contrôlé sa valeur acide - base au - dessus de pH 2,1, éviter les morsures de lavage acide excessif et dissoudre le film OSP, Il en résulte un manque d'épaisseur. Séchage (Dry): pour assurer le séchage du revêtement de surface et des trous de la plaque, il est recommandé d'utiliser de l'air chaud à 60 - 90 ° C pendant 30 secondes. (cette température et le temps peuvent avoir des exigences différentes en raison du matériau OSP) OSP (organicsolderabilitypreservive, film de protection de la soudure organique) avantages de la carte de circuit imprimé de traitement de surface: ª prix bon marché. Bonne résistance à la soudure. La résistance au soudage à base de cuivre OSP est fondamentalement meilleure que celle à base de nickel enig. Les cartes périmées (trois ou six mois) peuvent également être refaites, mais ne peuvent généralement être refaites qu'une seule fois, en fonction de l'état de la carte. Inconvénients des cartes de circuit traitées en surface OSP (organicsolderabilitypreservive, film protecteur de soudure organique): l'OSP est un film transparent qui ne mesure pas facilement Son épaisseur, de sorte que l'épaisseur n'est pas facile à contrôler. Si l'épaisseur du film est trop mince, la surface de cuivre ne sera pas protégée. Si le film est trop épais, la soudure ne sera pas possible. Il est recommandé de travailler dans un environnement ouvert à l'azote pendant le reflux secondaire, ce qui permet d'obtenir de bons résultats de soudage. Durée de conservation insuffisante. En général, les OSP ont une durée de conservation allant jusqu'à six mois après leur achèvement dans une usine de cartes, certains seulement trois mois. Cela dépend de la capacité de l'usine de carte et de la qualité de la carte. Certaines plaques qui dépassent la durée de conservation peuvent être retournées à l'usine de plaques, lavées de l'ancien OSP sur la surface du PCB, puis recouvertes d'une nouvelle couche d'OSP. Cependant, le lavage de l'ancien OSP nécessite des produits chimiques plus ou moins corrosifs, ce qui endommage plus ou moins la surface du cuivre. Ainsi, si les Plots sont trop petits, ils ne pourront pas être traités. Si le traitement de surface peut être fait à nouveau, il est nécessaire de communiquer avec l'usine de carte. ⪠est sensible à l'acidité et à l'humidité. Lorsqu'il est utilisé pour le soudage à reflux secondaire (Reflow), il doit être effectué dans un certain temps. En général, l'efficacité de la deuxième soudure à reflux est relativement faible. Il est généralement nécessaire de l'utiliser dans les 24 heures suivant l'ouverture de l'emballage (après reflux). Plus le temps entre le premier reflux et le second reflux est court, mieux c'est. En général, il est recommandé de réaliser un second reflux en 8 ou 12 heures. L’osp est une couche isolante résistante à l’oxydation, de sorte que les points d’essai sur la plaque doivent être imprimés avec de la pâte à souder pour enlever la couche OSP d’origine, de sorte que les broches de contact sont testées électriquement. Lecture connexe: Qu'est - ce que les TIC (tests en ligne)? Quels sont les avantages et les inconvénients? La carte de circuit résistant à l'oxydation aª OSP est une base en cuivre. L'IMC vertueux du cu6sn5 sera initialement produit après le soudage, mais après le vieillissement dans le temps, il se transformera progressivement en IMC inférieur du cu3sn, ce qui affecte la fiabilité, de sorte que la fiabilité à long terme de l'OSP doit être prise en compte si un produit nécessitant une utilisation prolongée dans des environnements à haute température ou nécessitant une durée de vie plus longue est nécessaire.