L'actualité PCB - Usine de carte de circuit imprimé: Quelles sont les raisons pour lesquelles le traitement de l'étain sur la puce SMT n'est pas rond

Usine de carte de circuit imprimé: Quelles sont les raisons pour lesquelles le traitement de l'étain sur la puce SMT n'est pas rond

Dans le traitement des puces SMT de la carte de circuit imprimé, le soudage à l'étain par soudage électrique est une étape clé qui concerne les indicateurs de performance de la carte de circuit imprimé et l'esthétique de la conception extérieure. Dans la fabrication spécifique, les conditions de coloration peuvent être mauvaises pour certaines raisons, telles que l'étain de soudure par points général qui n'est pas rond, ce qui met immédiatement en danger la qualité du traitement des patchs smtsmt. La petite édition de Shenzhen Zhongke Circuit Board Factory vous donne un aperçu détaillé des raisons pour lesquelles le soudage par points du traitement des puces SMT de l'usine de circuits imprimés n'est pas rond.

Les principales raisons pour lesquelles l'étain n'est pas rond lors du soudage par points de traitement des puces SMT dans l'usine de cartes de circuits imprimés sont:

1. L'utilisation insuffisante de pâte à souder dans la position de soudage par points, ce qui entraîne un point de soudure étain non rond, créant un espace;

2, le taux d'expansion du flux dans la pâte de flux est trop élevé, il est très susceptible d'apparaître des fissures;

3. Les propriétés mouillantes du flux dans la pâte à braser ne sont pas très bonnes et ne devraient pas dépasser les très bonnes dispositions de brasage;

4.pcb pad pad ou SMD soudage emplacement de l'oxydation de l'air est grave, peut nuire à l'effet réel de l'étamage;

5. La spécificité du flux dans la pâte à souder est insuffisante pour éliminer les produits chimiques oxydés par l'air des plots de carte PCB ou des emplacements de soudage SMD;

6. S'il y a une partie de l'étain dans le soudage par points qui n'est pas ronde, parce que la colle rouge ne peut pas être mélangée suffisamment avant l'application, le flux et la poudre d'étain ne peuvent pas être combinés de manière adéquate;

7. Le temps de chauffage trop long ou la température de chauffage trop élevée lors du passage dans le four de reflux entraîne une inefficacité de la spécificité du flux dans la pâte de flux.