L'actualité PCB - Comment réaliser une carte PCB de haute précision

Comment réaliser une carte PCB de haute précision une carte PCB de haute précision se réfère à l'utilisation de largeurs / espacements de lignes fines, de micropores, de largeurs d'anneaux étroites (ou de largeurs sans anneaux) et de trous enterrés et borgnes pour atteindre une densité élevée. Une haute précision signifie que le résultat « fin, petit, étroit, mince» entraîne nécessairement des exigences de haute précision. Prenez la largeur de ligne comme exemple: largeur de ligne o.20mm, produit comme spécifié. 16 ½ 0,24 mm est qualifié et son erreur est de (0,20 ± 0,04) mm; Et O. de la même manière, l'erreur est de (0,10 ± 0,02) mm pour une largeur de ligne de 10 mm. De toute évidence, la précision de ce dernier est double, et ainsi de suite n'est pas difficile à comprendre, de sorte que les exigences de haute précision ne sont pas discutées séparément. Mais c'est un problème important dans la technologie de production.

(1) la largeur / espacement des lignes fines élevées de la future technologie des lignes fines augmentera de 0,20 mm - O. Seuls 13mm - 0,08 mm - 0005 mm peuvent répondre aux exigences de SMT et d'emballage Multi - puces (multichippackage, MCP). Les techniques suivantes sont donc nécessaires.

1. Avec un substrat en feuille de cuivre mince ou ultra - mince (< 18um), avec une technologie de traitement de surface fine.

2. Avec le processus de film sec et humide plus mince, le film sec mince et de haute qualité peut réduire la distorsion de largeur de ligne et les défauts. Le film humide peut remplir un petit entrefer, augmenter l'adhérence de l'interface et améliorer l'intégrité et la précision du fil.

3. Avec la technologie d'exposition parallèle. Comme l'exposition parallèle peut surmonter les effets des variations de largeur de ligne causées par les rayons obliques de la source lumineuse "Spot", il est possible d'obtenir des lignes fines avec des dimensions de largeur de ligne précises et des bords lisses. Cependant, l'équipement d'exposition parallèle est coûteux, l'investissement est élevé et nécessite de travailler dans un environnement de haute pureté.

4. Utilisez un film photorésist électrodéposé (photorest électrodéposé, ed). Son épaisseur peut être contrôlée dans la gamme de 5 - 30 / UM, ce qui permet de produire des fils fins plus parfaits. Particulièrement adapté pour la largeur étroite de l'anneau, la largeur sans anneau, le placage complet de la plaque. Il existe actuellement une douzaine de lignes de production ed dans le monde.

(2) la technologie microporeuse les trous fonctionnels de la carte de circuit imprimé pour montage en surface sont principalement utilisés pour l'interconnexion électrique, ce qui rend l'application de la technologie microporeuse encore plus importante. L'utilisation de matériaux de foret traditionnels et de foreuses CNC pour créer de minuscules trous présente de nombreux défauts et un coût élevé. Ainsi, la densité élevée des cartes de circuits imprimés se concentre principalement sur la finesse des fils et des plots. Malgré de grandes réalisations, son potentiel est limité. Afin d'améliorer encore la compacité (par exemple, le fil est inférieur à 0,8 mm), le coût est imminent. Il utilise donc plutôt des micropores pour améliorer la densification.

Ces dernières années, la technologie des foreuses CNC et des micro - forets a fait des progrès révolutionnaires et la technologie des micro - trous a connu un développement rapide. C'est la principale caractéristique de la production actuelle de PCB. À l'avenir, la technologie de formation de micropores s'appuiera principalement sur des foreuses CNC avancées et d'excellentes têtes miniatures, tandis que du point de vue du coût et de la qualité des trous, les petits trous formés par la technologie laser ne sont toujours pas aussi petits que ceux formés par les foreuses CNC.

1.laser perçage perceuse CNC traditionnelle et perceuse foret ont vraiment beaucoup de problèmes. Il a empêché le développement de la technologie microporeuse, de sorte que l'ablation laser a attiré l'attention, la recherche et l'application. Mais il y a un inconvénient mortel qui est la formation de trous de trompette qui deviennent plus graves à mesure que l'épaisseur de la plaque augmente. Ajoutez à cela la pollution ablative à haute température (en particulier pour les plaques multicouches), la durée de vie et l'entretien des sources lumineuses, la répétabilité et le coût des trous corrodés, etc. la promotion et l'application des micropores dans la production de plaques imprimées sont limitées. Cependant, l'ablation laser est toujours utilisée pour des microplaques minces et de haute densité, en particulier dans les technologies d'interconnexion haute densité (HDI) de MCM - l telles que mï¼ c. des trous gravés de film de polyester et des dépôts métalliques (technologie de pulvérisation) sont incorporés dans MS dans les interconnexions haute densité. Il peut également être appliqué à la formation de trous enterrés dans des cartes de circuits multicouches interconnectées à haute densité avec des structures de trous enterrés et de trous borgnes. Cependant, ils ont rapidement été popularisés et appliqués grâce au développement et aux percées technologiques des foreuses CNC et des micro - forets. Donc perçage laser sur la surface

L'application dans la carte de montage ne peut pas former une position dominante. Mais il a encore une place dans un certain domaine.

2. Perceuse CNC la technologie actuelle de la perceuse CNC a de nouvelles percées et avancées. Et a formé une nouvelle génération de foreuses CNC caractérisées par le forage de petits trous. Foreuse microporeuse percer de petits trous (moins de 0,50 mm) est 1 fois plus efficace que les foreuses CNC traditionnelles, moins de défauts, vitesse de rotation de 11 - 15R / min; Il peut forer 0. 1 ~ 0,2 mm microporeux, avec un petit foret de haute qualité avec une teneur élevée en cobalt, peut empiler trois plaques (1,6 mm / bloc) pour le forage. Lorsque le foret est endommagé, il peut s'arrêter automatiquement et signaler la position, remplacer automatiquement le foret et vérifier le diamètre (le magasin d'outils peut contenir des centaines de pièces) et peut contrôler automatiquement la distance constante et la profondeur de perçage entre la pointe du foret et le couvercle, de sorte que les trous borgnes peuvent être percés sans endommager le comptoir. La surface de la perceuse CNC est équipée d'un coussin d'air et d'un porte - à - faux magnétique qui se déplace plus rapidement, plus léger et plus précis sans rayer la surface. De telles foreuses ne sont actuellement pas disponibles, comme la Mega 4600 de purite en Italie, la série excelion 2000 aux États - Unis et la nouvelle génération de produits en Suisse et en Allemagne.

3. La combinaison des procédés enterrés, borgnes et traversants est également un moyen important d'améliorer la densité des circuits imprimés. En général, les trous enterrés et borgnes sont de minuscules trous. En plus d'augmenter le nombre de câblages sur la carte, les trous enterrés et borgnes sont interconnectés par la couche interne "la plus proche", ce qui réduit considérablement le nombre de trous traversants formés, de même que la disposition des disques d'isolation. Réduit, augmentant ainsi le nombre de câblages efficaces et d'interconnexions inter - couches dans la carte, augmentant la densité élevée des interconnexions. Ainsi, pour des dimensions et un nombre de couches identiques, une carte multicouche à combinaison de trous enterrés, borgnes et traversants présente une densité d'interconnexion au moins trois fois supérieure à celle d'une structure classique de carte tout - traversant. La taille de la carte de circuit imprimé associée aux Vias sera considérablement réduite ou le nombre de couches sera considérablement réduit. Ainsi, dans les plaques d'impression à haute densité, la technologie des trous enterrés et borgnes est de plus en plus utilisée, non seulement dans les plaques d'impression à montage en surface pour les grands ordinateurs, les équipements de communication, etc., mais également dans les applications civiles et industrielles. Il est également largement utilisé dans ce domaine, même dans certaines plaques minces, par example des plaques minces à six couches ou plus, telles que diverses cartes PCMCIA, smard et IC.

Les circuits imprimés avec des structures de trous enterrés et borgnes sont généralement finis par des méthodes de production de "sous - cartes", ce qui signifie qu'ils doivent être finis par plusieurs poinçonnages, perçages et placages, il est donc important de les positionner avec précision.