L'actualité PCB - Les trois principales caractéristiques de la carte de circuit flexible FPC

Les trois principales caractéristiques de la carte de circuit flexible FPC 1. Flexibilité et fiabilité des cartes flexibles FPC actuellement, il existe quatre types de cartes flexibles FPC: simple face, double face, multicouches et rigides. Les panneaux flexibles à un seul côté sont des panneaux imprimés à moindre coût et à faible exigence de performance électrique. Pour le câblage simple face, une plaque flexible simple face doit être utilisée. Il a une couche de motifs conducteurs gravés chimiquement et la couche de motifs conducteurs à la surface du substrat isolant flexible est un rouleau de feuille de cuivre. Il peut s'agir d'un Polyimide, d'un polyéthylène téréphtalate, d'un polyamide aromatique et d'un polychlorure de vinyle. La plaque flexible double face est un moyen de conduction électrique par gravure d'une couche de substrat isolant sur les deux faces. Les connexions de type trous métallisés des deux côtés du matériau isolant forment des pistes conductrices qui répondent à la flexibilité de la conception et de la fonction d'utilisation. Le film peut protéger les fils simples et doubles et peut indiquer la position des composants. Les plaques rigides et flexibles traditionnelles sont pressées ensemble par stratification sélective de substrats rigides et flexibles. Cette structure est compacte et forme une métallisation pour les connexions conductrices. Si les panneaux imprimés ont des composants à la fois à l'avant et à l'arrière, les panneaux rigides sont un bon choix. Mais si tous les composants sont un aspect, il est plus économique de choisir une plaque flexible double face avec une couche de renfort fr4 laminée à l'arrière. Plaques flexibles multicouches circuits flexibles simples ou doubles faces laminés ensemble, en utilisant 3 couches ou plus et des trous métallisés pour former des colliers de forage et de placage. Les pistes conductrices sont formées entre les différentes couches. Cela élimine le besoin de procédés de soudage complexes. Les circuits multicouches offrent une plus grande fiabilité et un meilleur transfert de chaleur. Il existe de grandes différences fonctionnelles en termes de conductivité et de performances pour un assemblage plus facile. Lors de la conception de votre disposition, vous devez tenir compte de la taille des composants, du nombre de couches et des interactions flexibles.

5. Le circuit flexible de la structure hybride est une plaque d'impression multicouche, la couche conductrice est faite de différents métaux. Le panneau de 8 couches utilise le fr - 4 comme couche interne du milieu et le Polyimide comme couche externe du milieu. Les fils s'étendent dans trois directions différentes de la carte mère, chaque fil étant fait d'un métal différent. L'alliage de Constantine, le cuivre et l'or ont été utilisés comme conducteurs indépendants. Cette structure hybride est principalement utilisée pour la relation entre la conversion du signal électrique et la conversion thermique, ainsi que pour la comparaison des performances électriques. C'est la seule solution viable dans des conditions de températures extrêmement basses. La commodité et le coût total de la conception de l'interconnexion peuvent être évalués pour un rapport qualité - prix optimal. L'économie d'une carte de circuit flexible FPC si la conception du circuit est relativement simple, le volume total n'est pas grand et l'espace approprié, alors les méthodes traditionnelles d'interconnexion ont tendance à être beaucoup moins chères. Si les lignes droites sont complexes, traitent de nombreux signaux ou ont des exigences particulières en matière de propriétés électriques ou mécaniques, les circuits flexibles sont un excellent choix de conception. L'assemblage flexible est le plus économique lorsque l'application d'une règle dépasse la capacité d'un circuit rigide en taille et en performance. Un film de 5 millions de trous peut - il prendre 12 photos? Circuit flexible avec Plots mil et 3 lignes mil et espacement. Il est donc plus fiable de monter la puce directement sur le film. Parce qu'il peut ne pas être un retardateur de flamme pour les sources de pollution de forage ionique. Ces films peuvent avoir un effet protecteur et durcissant à des températures plus élevées, ce qui entraîne des températures de transition vitreuse plus élevées. La raison pour laquelle ce matériau flexible est plus rentable que le matériau rigide est que les connecteurs ont été éliminés. Le coût élevé des matières premières est la principale raison du prix élevé des circuits flexibles. Les circuits flexibles en polyester ont une grande différence de prix et un coût inférieur. Le coût des matières premières est 1,5 fois supérieur à celui des circuits rigides; Circuit flexible en polyimide haute performance jusqu'à 4 fois. La flexibilité des matériaux rend difficile la manipulation automatisée dans le processus de fabrication, ce qui entraîne une baisse du rendement; Défauts lors de l'assemblage final, tels que la chute de l'accessoire flexible et la rupture du fil. Cela est plus susceptible de se produire lorsque la conception n'est pas adaptée à l'application. Sous des contraintes élevées dues à la flexion ou au formage, il est souvent nécessaire de choisir un renfort ou un renfort. Malgré le coût élevé des matières premières et les problèmes de fabrication, la fonction de puzzle pliable, pliable et multicouche réduira la taille de l'assemblage global, réduira l'utilisation de matériaux et réduira le coût global de l'assemblage. L'industrie des circuits flexibles connaît un développement petit mais rapide. La méthode du film épais polymère est un processus de production efficace et peu coûteux. Lorsque le navire est entré dans le port, une encre polymère conductrice sérigraphique sélective a été appliquée sur un substrat flexible bon marché. La base flexible typique est le PET. L'emballage conducteur à film épais polymère comprend une charge de treillis métallique ou une charge de toner. La méthode de film épais polymère elle - même est très propre et utilise un adhésif SMT sans plomb qui ne nécessite pas de gravure. En raison de son utilisation et du faible coût du substrat, le prix d'un circuit à couche épaisse en polymère est de 1 / 10 de celui d'un circuit à couche de cuivre en polyimide; C'est 1 / 2 - 1 / 3 du prix d'une carte rigide. La méthode du film épais polymère est particulièrement adaptée au panneau de commande de ce dispositif. Les films polymères sont utilisés pour les produits portables tels que les téléphones portables. Cette méthode s'applique à la conversion de composants, de commutateurs et d'appareils d'éclairage sur des cartes de circuits imprimés en circuits polymères à film épais. Économisez des coûts et réduisez la consommation d'énergie. En général, les circuits flexibles sont en effet plus chers que les circuits rigides. Dans la fabrication de plaques flexibles, ce problème doit être confronté dans de nombreux cas. En fait, de nombreux paramètres dépassent les tolérances. La difficulté de la fabrication de circuits flexibles réside dans la flexibilité des matériaux. Coût des circuits flexibles FPC malgré les facteurs de coût mentionnés ci - dessus, le prix des composants flexibles diminue et se rapproche de plus en plus des circuits rigides traditionnels. Le principe principal est que les processus de production et les changements structurels sont améliorés grâce à l'introduction de nouveaux matériaux. La structure actuelle rend le produit plus stable thermiquement, avec peu ou pas de mésappariement grave. En raison de la couche de cuivre plus mince, certains nouveaux matériaux peuvent créer des lignes plus précises, ce qui rend les composants plus légers et plus adaptés aux petits espaces. Dans le passé, la Feuille de cuivre était liée à un support adhésif par un processus de laminage. Maintenant, il est possible de coller directement sur le support sans coller pour produire la Feuille de cuivre. Ces techniques permettent d'obtenir des couches de cuivre de quelques microns, 3 mètres. Des lignes de précision encore plus étroites. L'agent qui élimine une partie de la viscosité par un circuit flexible est un retardateur de flamme. Cela peut accélérer le processus de certification UL et réduire encore les coûts. L'utilisation de masques de soudure pour les cartes de circuits flexibles et d'autres revêtements de surface réduit encore le coût de l'assemblage flexible.dans les années à venir, les cartes de circuits flexibles FPC plus petites, plus complexes et plus coûteuses nécessiteront des méthodes d'assemblage mises à jour et plus de circuits hybrides et flexibles. Le défi pour l'industrie des circuits flexibles est d'utiliser sa technologie pour rester en contact avec les besoins des ordinateurs, des télécommunications et des consommateurs et pour maintenir le rythme d'un marché dynamique. En outre, les circuits flexibles joueront un rôle important dans le fonctionnement sans plomb.