Technique RF - Sélection des plaques haute fréquence et méthode de production

1. Définition de carte PCB haute fréquence

Par carte haute fréquence, on entend une carte de circuit dédiée aux fréquences électromagnétiques dans le domaine des circuits imprimés pour les hautes fréquences (fréquences supérieures à 300 MHz ou longueurs d'onde inférieures à 1 mètre) et les micro - ondes (fréquences supérieures à 3 GHz ou longueurs d'onde supérieures à 0,1 mètre), Est une partie du processus de fabrication de la carte de circuit imprimé rigide ordinaire sur le revêtement de cuivre à base de micro - ondes ou la production de la carte de circuit imprimé par des méthodes de traitement spéciales. D'une manière générale, une carte haute fréquence peut être définie comme une carte de circuit dont la fréquence est supérieure à 1 GHz.

Avec le développement rapide de la science et de la technologie, de plus en plus de dispositifs sont conçus pour des applications dans la bande des micro - ondes (> 1 GHz) et même au - dessus du champ d'ondes millimétriques (30 GHz), ce qui signifie également des fréquences de plus en plus élevées et des exigences croissantes pour les substrats de cartes de circuit imprimé. Par exemple, le matériau du substrat doit avoir d'excellentes propriétés électriques, une bonne stabilité chimique, avec l'augmentation de la fréquence du signal de puissance, l'exigence de perte du substrat est très faible, de sorte que l'importance de la carte haute fréquence est soulignée.

2, domaine d'application de carte PCB haute fréquence

2.1 produits de communication mobile, systèmes d'éclairage intelligents

2.2 amplificateur de puissance, amplificateur à faible bruit, etc.

2.3 Dispositifs passifs tels que répartiteurs de puissance, coupleurs, duplexeurs, filtres, etc.

2.4 Dans le domaine des systèmes d'évitement des collisions automobiles, des systèmes par satellite, des systèmes radio, etc., la tendance du développement de l'électronique est à la fréquence élevée.

3, classification des plaques haute fréquence

3.1 matériau thermodurcissable rempli de céramique en poudre

A. fabricant:

Rogers 4350b / 4003c

25n / 25fr à partir de Arlon

La série tlg de taconic

B. méthode de traitement:

Le processus est similaire à celui du tissage époxy / verre (fr4), mais la plaque est cassante et facile à casser. La durée de vie du foret et du Gong knife doit être réduite de 20% lors du perçage des trous et des gongs.

3.2 Polytétrafluoroéthylène

A: fabricant

1 Rogers Corporation série ro3000, série RT, série TMM

2 Arlon pour les séries ad / AR, isoclad et cuclad

3 séries RF, tlx et tly de taconic

4 Taixing micro - ondes f4b, f4bm, f4bk, TP - 2

B: méthode de traitement

1. Ouverture: le film protecteur doit être conservé pour éviter les rayures et les indentations

2. Exercices:

2.1 utilisez de nouveaux forets (standard 130), de préférence en pile, avec une pression au pied presseur de 40 PSI

2.2 plaque d'aluminium comme plaque de couverture, puis avec 1 mm mélamine mat, serrer la plaque de polytétrafluoroéthylène

2.3 souffler la poussière à l'intérieur du trou avec un pistolet à air comprimé après le forage

2.4 utilisez le foret et les paramètres de perçage les plus stables (fondamentalement, plus le trou est petit, plus la vitesse de perçage est rapide; plus la charge de copeaux est faible, plus la vitesse de retour est faible)

3. Traitement des trous

Un traitement plasma ou un traitement d'activation au naphtalène sodique favorise la métallisation des pores

4. Puits de cuivre PTH

4.1 après microgravure (taux de microgravure contrôlé à 20 micropouces), la plaque doit être alimentée par un cylindre déshuilé en PTH

4.2 si nécessaire, une deuxième PTH sera effectuée, en commençant simplement par le réservoir de crème artificielle prévu

5. Soudage par résistance

5.1 prétraitement: remplacer les plaques Abrasives mécaniques par des plaques décapées

5.2 plaque de cuisson après prétraitement (90 ° C, 30 min), brossé d'huile verte pour durcir

5.3 La plaque de cuisson est divisée en trois sections: une section de 80 ° C, 100 ° C et 150 ° C pendant 30 minutes chacune (peut être retravaillée s'il y a un déversement d'huile sur la surface du substrat: laver l'huile verte et la réactiver)

6. Gong Board

Étalez du papier blanc sur la surface du circuit de la carte PTFE, en haut et en bas avec un substrat fr - 4 ou un substrat phénolique gravé de 1,0 mm d'épaisseur pour enlever le cuivre: comme illustré:

Les bords du Gong doivent être soigneusement réparés et grattés à la main pour éviter strictement d'endommager le substrat et la surface de la plaque de cuivre, puis séparés à l'aide d'un papier sans soufre de taille considérable et détectés visuellement pour réduire les bavures, la clé est le processus de la plaque de Gong pour obtenir de bons résultats.

4, processus de processus

1. Processus de traitement de feuille de polytétrafluoroéthylène npth

Ouverture - perçage - film sec - inspection - Gravure - Gravure - soudage par résistance - caractérisation - pulvérisation d'étain - formage - essais - inspection finale - emballage - expédition

2. PTH PTFE processus de traitement des plaques

Ouverture des matériaux - perçage - traitement des trous (traitement plasma ou activation au phtalate de sodium) - précipitation du cuivre - Électricité des plaques - film sec - inspection - Électricité de tréfilage - Gravure - inspection de la corrosion - résistance à la soudure - caractéristiques - pulvérisation d'étain - formage - essais - inspection finale - emballage - expédition

5. Résumé

Points difficiles de traitement de carte PCB haute fréquence

1. évier en cuivre: le mur du trou n'est pas facile à cuivrer

2. Commutation, gravure, gravure de ligne de largeur de ligne, contrôle d'oeil de sable

3. Processus d'huile verte: contrôle de la fixation et de la mousse de l'huile verte

4. Contrôle strict des rayures et ainsi de suite de chaque feuille de processus