Technique RF - Certains matériaux dans les stratifiés haute fréquence ont des effets différents sur le processus

Cet article traite principalement des types d'itinéraires de traitement de circuit. Les concepteurs de circuits PCB haute vitesse ont tendance à utiliser des stratifiés haute fréquence avec de faibles pertes d'insertion et des avantages satisfaisants pour le contrôle de l'impédance, mais ces matériaux peuvent affecter le processus de circuit.

La technologie de circuit des stratifiés haute fréquence est plus complexe.

Cela est principalement dû aux matériaux différents dans les stratifiés haute fréquence. Certains matériaux et d'autres dans les stratifiés haute fréquence ont des effets différents sur le processus.

Un autre point de vue est que ces matériaux individuels ont une structure hybride, ce qui signifie que les différents matériaux sont interconnectés dans le PCB.

En général, il existe trois types de stratifiés haute fréquence: les systèmes monolithiques à résine naturelle hydrocarbonée, les systèmes monolithiques à base de polytétrafluoroéthylène et les systèmes monolithiques à charge de polytétrafluoroéthylène.

Dans le système global de ces produits individuels, il est divisé en substrats contenant une toile de verre et une toile non vitrée. Le matériau global du système de remplissage en polytétrafluoroéthylène dépend des différentes compositions de remplissage pour obtenir des propriétés électriques spécifiques.

La combinaison de tous les matériaux et charges affecte le processus de traitement de la carte PCB. La principale charge du matériau du système monolithique de résine naturelle hydrocarbonée est la poudre de céramique. Différents types de remplissage céramique modifient les propriétés du matériau.

Lors du choix du remplissage, il est nécessaire de tenir compte des caractéristiques électriques et thermiques du problème. Les charges céramiques sont souvent utilisées pour modifier la constante diélectrique d'un matériau, augmentant le degré de renforcement. De nombreuses charges céramiques peuvent ajuster le coefficient de dilatation thermique du matériau pour le rapprocher des propriétés du cuivre.

Certaines charges céramiques affectent plus ou moins le perçage et le traitement des PCB. Dans le cas de l'utilisation de matériaux d'hydrocarbure de remplissage céramique, le remplissage peut affecter la durée de vie des fils de gravure PCB et des outils de forage. En outre, le type d'outil d'usinage PCB est également plus critique.

Par example, les outils d'usinage recommandés pour la résine hydrocarbonée naturelle ro4350b à haute fréquence, renforcée de tissu de verre, chargée de charges céramiques sont des raboteuses à vis en acier au carbone ou des outils diamantés.

La forme de traitement recommandée est considérée comme appropriée et utilise un procédé de gravure de la Feuille de cuivre. Certains paramètres de traitement couramment utilisés sont illustrés sur la figure 1.

Figure 1: paramètres d'usinage communs pour les stratifiés haute fréquence

Ces procédures recommandées sont généralement utilisées dans les usines de traitement de PCB et les fournisseurs de matériaux doivent fournir des conditions de traitement de PCB.

Les matériaux hydrocarbonés sans tissu de verre et sans charges céramiques sont principalement utilisés pour des activités économiques. Ce matériau est fragile et se casse facilement lors de l'usinage du PCB. Le câblage de la carte PCB n'est pas le point central du processus de traitement.

Les matériaux de constantes diélectriques différentes ont des paramètres d'usure différents en raison de l'incorporation de charges céramiques. Les matériaux à faible permittivité (permittivité inférieure à 4) sont moins fins, ce qui réduit la durée de vie de l'outil.

En outre, la non - délicatesse et les particularités du matériau affectent la qualité des bords de la ligne, tels que les bavures. Encore une fois, il a été souligné que soudainement, les fournisseurs de matériaux devraient fournir les meilleures conditions de traitement pour les usines de traitement de PCB.

Les substrats haute fréquence en polytétrafluoroéthylène et les matériaux hydrocarbonés de la charge céramique ont des préoccupations différentes.

Le matériau en polytétrafluoroéthylène est relativement doux et peut facilement créer des taches et des rayures pendant le traitement. Cela nécessite un processus différent pour réduire ce phénomène.

L'utilisation d'un traitement à vitesse de surface plus lente jugée appropriée peut réduire la consommation de chaleur et les modes de perçage standard à deux voies qui se produisent pendant le traitement. Ce mode standard bidirectionnel est divisé vers le haut dans deux directions, l'une dans le sens anti - horaire et l'autre dans le sens horaire.

Les matériaux en PTFE avec remplissage céramique sont plus faciles à traiter que les matériaux en PTFE pur. L'ajout d'une charge céramique augmente la dureté du matériau et augmente la conductivité thermique.

L'augmentation de la conductivité thermique réduit la surchauffe du substrat qui est responsable des taches générées dans le processus. Parfois, le tissu de verre est ajouté à ce matériau, mais les techniques de traitement sont similaires.

Les matériaux, y compris le tissu de verre, peuvent améliorer la qualité de la Coupe des bords. Qu'il s'agisse d'usiner des matériaux en PTFE renforcés ou non renforcés, il convient de prendre soin de réduire les résidus, et il est recommandé de concevoir des formes de canaux sous vide à l'aide d'une plaque arrière lorsque cela est jugé approprié pendant l'usinage.

Les matériaux de PCB hybrides deviennent de plus en plus courants. L'utilisation de différents matériaux pour presser des plaques multicouches présente de nombreux avantages, mais il existe également de nombreux problèmes de processus.

Différents matériaux ont des propriétés spéciales différentes sur la forme de la plaque et il existe des problèmes de processus avec les surfaces de contact entre les matériaux. Fondamentalement, le problème principal est la transition des matériaux mous aux matériaux durs, avec des techniques de traitement plus complexes.

Les matériaux mous ont besoin de ductilité, tandis que les matériaux durs ont des avantages en termes de coupe. En raison des différences d'épaisseur, différents matériaux sont utilisés dans l'empilement de circuits pour créer des défis de transition locale.

En bref, les paramètres du processus devraient principalement tendre vers les besoins de traitement des matériaux mous, et les fournisseurs de matériaux devraient fournir une aide à l'usine de traitement de PCB pour optimiser le processus