Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
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On s'attend à ce que la carte HDI à haute densité augmente la densité de la liaison, car elle est considérée comme appropriée et qu'une structure prédéfinie de petits trous borgnes est utilisée, et les produits spécialement désignés utiliseront un matériau RCC ou une structure trou à trou pour créer une ligne d'assemblage appropriée.
Si le film ne contient pas assez de colle pour remplir les trous, vous devez utiliser une autre colle de remplissage pour remplir les trous. Ce processus est le processus d'encapsulation.
De nombreux problèmes techniques se posent lors de l'encapsulation et continueront d'affecter la qualité de la production. Alors, comment essayez - vous d’atténuer ces problèmes? Quelle technique de processus dois - je choisir?
Parlons - en plus en détail ci - dessous. Le processus de remplissage doit être lisse et ferme, sinon il est susceptible d'affecter la qualité ultérieure en étant trop épais ou injuste. Après avoir rempli le trou traversant avec de la colle, assurez - vous d'effectuer des procédures telles que le brossage, le désapplication, le cuivrage chimique, le placage et la fabrication de circuits pour compléter le circuit interne, puis fabriquer la structure externe.
Pour augmenter la densité de la liaison, certaines plaques porteuses utiliseront, le cas échéant, une structure trou à trou. En raison de la procédure de remplissage générale, il peut y avoir des bulles résiduelles, car la quantité résiduelle de bulles affectera directement la qualité du lien. Il n'y a pas de critères clairs pour le nombre de bulles autorisées à rester. Tant que la confiance n'est pas un problème, la plupart ne sont pas mortelles.
Mais si les bulles tombent simplement dans la zone de l'orifice, les chances d'exposer le problème augmentent relativement. Si des bulles d'air restent dans les trous, les bulles de force de vie s'enfonceront après le brossage et laisseront des trous profonds après le placage. En raison de ce problème de mauvaise conduction, il est facile de créer des impuretés lors du traitement au laser.
La technique de collage est donc une technique très importante pour les plaques de charge structurales à haute densité, en particulier pour les plaques de charge structurales à superpores. Les discussions sur la résolution des techniques de remplissage de trous peuvent réduire le sujet à deux directions principales.
L'un est la présence congénitale de bulles qui n'ont pas encore été éliminées. C'est un problème causé par l'impression. Le deuxième problème est que les bulles d'air à l'intérieur ont été évacuées et que la volatilisation ultérieure se régénère.
Pour le premier, un meilleur traitement consiste à effectuer un traitement anti - mousse après le gel et avant la cuisson et à essayer d'éliminer les bulles d'air à l'intérieur pour éviter qu'elles ne restent. L'encre peut d'abord être démoussée après mélange, puis jugée appropriée au moment du remplissage et complétée par une méthode peu susceptible de générer de la mousse.
Certains fabricants ont introduit ce que l'on appelle des préréglages de racleurs fermés, et il existe également des dispositifs d'extrusion ou des imprimantes à vide préréglés par le fabricant spécifiquement désignés. Ceux - ci peuvent être essayés.
Pour ce dernier, il convient d'éviter l'apparition de bulles de vitalité après dégazage, cette partie étant liée à l'utilisation de matériaux complémentaires. Pour manipuler les propriétés spéciales et les propriétés physiques et chimiques finales de l'encre, différentes doses de suppléments et de diluants sont utilisées pour ajuster les caractéristiques spéciales de l'encre. Mais cette méthode sera testée lors d'une conférence d'encre remplie de vulnérabilités.
La plupart des diluants sont volatils. Lorsque les trous sont remplis et que les volatiles sont cuits, le liquide se transforme en gaz et plus de bulles apparaissent en peu de temps. Mais le style standard normal de séchage à l'encre sèche d'abord de l'extérieur, puis durcit couche par couche vers l'intérieur, car cette bulle restera à l'intérieur et ne pourra pas être évacuée pour devenir vide.
Ce problème peut être résolu par une méthode de durcissement par UV, en remplissant d'abord les trous avec de l'encre photosensible et en les durcissant par photosensibilité à basse température, puis en utilisant un durcissement thermique pour compléter la réponse ultérieure. Étant donné que les substances volatiles ne peuvent pas créer de bulles d'air dans la résine naturelle durcie, il n'est pas facile de provoquer l'apparition de bulles d'air.
Une autre approche pour la plupart des fabricants est d'essayer d'utiliser des encres non volatiles tout en abaissant la température de début de cuisson pour éliminer les volatiles, puis lorsque la dureté atteint un certain niveau, commencer la cuisson à durcissement complet.
Les deux méthodes ont des avantages et des inconvénients, mais en ce qui concerne le nombre de bulles résiduelles, il est plus utile que le premier ou le second devraient essayer d'utiliser une encre à faible volatilité.
Quel est le processus de confinement? Après le durcissement de l'encre, il est possible d'effectuer un brossage complet. Pour remplir le trou, l'encre sera légèrement supérieure à la surface du trou et bien brossée. Pour réduire la difficulté de l'application au pinceau après un durcissement complet, certains fabricants considèrent qu'il est approprié d'utiliser une cuisson en deux étapes. Après durcissement à mi - durcissement de l'encre, une deuxième étape de cuisson est appliquée, puis une deuxième étape de cuisson est appliquée. Ceux - ci sont tout à fait appropriés. Informations techniques sur le bouchon.
Lecture étendue: HDI
Pour les exigences électriques des signaux à grande vitesse, la carte doit fournir un contrôle d'impédance avec des caractéristiques spéciales de courant alternatif, une expérience de transmission à haute fréquence et une réduction du rayonnement indispensable (EMI). Si la structure des bandes et des microbandes est jugée appropriée, la multicouche devient un préréglage indispensable.
Pour réduire la qualité de la transmission du signal, un matériau isolant à faible coefficient diélectrique et à faible atténuation sera considéré comme approprié. Afin de réduire la taille et la matrice de composants électroniques appropriés, la densité de la carte augmente également. Selon les besoins.
L'exposition à des formes d'assemblage de composants tels que BGA (Ball Grid Array), CSP (Chip level Packaging), DCA (direct Chip Connection), etc., a poussé le développement des cartes de circuits imprimés à des niveaux de densité sans précédent.
Tout trou de diamètre inférieur à 150 microns est appelé microporeux dans l'industrie. Les circuits réalisés avec cette technologie de géométrie de micropores peuvent augmenter les avantages en termes d'assemblage, d'utilisation de l'espace, etc., tout en contribuant à la miniaturisation de l'électronique. Il a aussi sa place indispensable.
Pour les produits de carte de circuit imprimé de cette structure, il y avait auparavant beaucoup de noms différents dans l'industrie pour appeler cette carte de circuit imprimé.
Par exemple, les entreprises européennes et américaines utilisent des structures séquentielles parce que les procédures de fabrication sont considérées comme appropriées, car ce type de produit est appelé sbu (Sequence building process), souvent traduit par « processus de construction séquentielle».
Pour Toyo, ce type de produit produit produit une structure de trou beaucoup plus petite que les précédents, car la technologie de fabrication de ce type de produit est connue sous le nom de MVP (Micro Via Process), souvent traduit par « processus micro via».
En raison des cartes multicouches traditionnelles, certaines personnes sont également connues sous le nom de MLB (Multilayer Board), car cette personne appelle ce type de carte Bum (build up Multilayer Board), qui se traduit généralement par « carte multicouche à couches superposées».
Pour éviter toute confusion, l'American IPC Board Association a proposé d'appeler ce type de produit le nom générique de HDI (High Density Interconnect Technology). Si traduit directement, il deviendra une technologie de connexion haute densité.
Cependant, il n'y a aucun moyen de refléter les caractéristiques des cartes, car la plupart des fabricants de cartes appellent ce type de produit une carte HDI ou le nom complet chinois "High Density Interconnect Technology".
Cependant, en raison des problèmes de fluidité de la langue parlée, certaines personnes se réfèrent directement à ce type de produit comme une « carte de circuit imprimé haute densité» ou une carte HDI.
