Technique RF - Technologie de placage de cartes PCB multicouches à rapport d'aspect élevé

Le placage de trous traversants à haut rapport d'aspect est la clé dans le processus de fabrication de cartes PCB multicouches. Comme le rapport de l'épaisseur de la plaque à l'ouverture est plus élevé de 5: 1, il est difficile de faire en sorte que le revêtement de cuivre couvre uniformément toute la paroi de l'ouverture. Très grand. En raison de la petite ouverture et de la profondeur élevée, les trous traversants sont difficiles à satisfaire aux exigences du processus tout au long du processus. Le plus sujet aux problèmes de qualité est l'élimination de la saleté de perçage époxy, c'est - à - dire de la résine de rétraction, ce qui rend difficile le contrôle de la profondeur de micro - gravure de la résine de rétraction, car les ouvertures sont petites, le liquide de gravure de la fosse profonde est difficile à traverser en douceur tout le trou et certaines parties gravées de la résine époxy de premier contact sont gravées. Lorsqu'il est complètement immergé dans le liquide de gravure, la profondeur de gravure de la partie antérieure dépasse la norme, exposant les fibres de verre.

La formation de vides est telle que l'affaissement ultérieur du cuivre ne peut pas tout couvrir et des vides apparaissent. Le second est le processus de coulée de cuivre, où l'échange de la solution est bloqué et le remplacement d'une nouvelle solution de coulée de cuivre est très difficile, ce qui réduit considérablement la couverture de coulée de cuivre. Troisièmement, la capacité de dispersion du placage ne répond pas aux exigences du processus, il est facile de dissoudre une partie de la couche de cuivre imprégnée, de former des vides ou de ne pas avoir de couche de cuivre plaquée. Dans ce cas, comment utiliser l'équipement de processus existant pour améliorer la fiabilité du placage et la conformité complète du placage est le point central de cet article. 1. Analyse de la cause des défauts de placage par trou traversant à rapport d'aspect élevé afin de garantir une grande fiabilité et une grande stabilité de la qualité de la carte PCB multicouche, il est nécessaire de bien comprendre les points de contrôle clés de l'ensemble du processus de fabrication de la carte PCB multicouche. Plus précisément, il s'agit d'un processus qui est sujet à des problèmes de qualité. Il est important de connaître non seulement l'endroit où le problème se produit, mais aussi la cause sous - jacente du défaut et les facteurs qui l'affectent directement.grâce à des années d'expérience dans la production de cartes PCB multicouches, la partie qui pose souvent des problèmes de qualité est l'élimination des trous de perçage époxy (c'est - à - dire la rétroérosion). Pourquoi? En raison de l'épaisseur de ce type de carte PCB multicouche et des pores petits et profonds, il est difficile pour le liquide de gravure de passer en douceur à travers tout le trou. Pour que l'eau du robinet coule en douceur. De plus, comme l'écoulement de la solution poreuse s'écoule dans le trou par sa propre force, il s'écoulera entièrement à travers la paroi du trou s'il n'y a pas de pression. Dans le même temps, la résine elle - même a la force répulsive de l'eau, ce qui rend plus difficile le passage à travers tout le trou. Certains des premiers composants en résine époxy en contact sont gravés et lorsqu'ils sont complètement immergés dans la solution de gravure, la profondeur de la partie gravée du premier composant dépasse la norme, exposant les fibres de verre et formant des cavités telles que le cuivre ultérieur ne peut pas recouvrir toutes les fibres de verre.

Le phénomène de la cavité apparaît. Lors du coulage du cuivre, la solution dans les pores est moins fluide. La raison principale est la petite taille des pores, la profondeur des pores, la résistance à la solution des deux côtés du trou est trop grande, de sorte que la solution réagissant dans le trou ne peut pas être remplacée par une solution fraîche de coulée de cuivre à temps, la partie qui manque d'ions cuivre mais qui est trempée dans le cuivre sera également érodée par la solution. De plus, après nettoyage des plaques traitées avec d'autres solutions de traitement, l'eau dans les pores n'est pas évacuée et des bulles d'air se forment lors de la réalisation du dépôt de cuivre, ce qui gêne la réduction des ions cuivre et la pièce manquera de couche conductrice. Au cours du placage, le courant peut difficilement atteindre la partie centrale lorsqu'un courant pulsé est appliqué en raison de la capacité de dispersion limitée du placage acide brillant. Ceci est généralement dû au dépôt incomplet de cuivre et à la partie du cuivre qui a coulé qui n'est pas en place à cause du courant. On obtient une couche de dépôt qui est attaquée et dissoute par la solution acide, formant une cavité. Si le courant pulsé est trop important, la partie où le cuivre est coulé, en particulier les deux extrémités de l'orifice, sera ablatée.

2. Contrôle et contre - mesures du placage de trou traversant à rapport d'aspect élevé selon l'analyse des raisons ci - dessus, pour la situation réelle du cuivre coulé et du placage de la carte PCB multicouche à rapport d'aspect élevé, il est nécessaire de prendre les contre - mesures de processus correspondantes pour renforcer le contrôle clé des Parties les plus problématiques. En particulier lors de la réalisation de perçages en résine époxy, il est nécessaire, d'une part, de choisir une solution de rétroérosion ayant de bonnes propriétés de mouillage; D'autre part, l'utilisation d'un dispositif de vibration horizontal permettant à la solution de rétraction de passer en douceur à travers l'ensemble de l'orifice, de sorte que les bulles d'air formées après le traitement soient chassées et que la résine époxy expansée lâche soit retirée de la surface de l'anneau interne de cuivre, présentant un lustre métallique idéal, Et augmenter la force de liaison avec le placage de cuivre et l'électrodéposition.

Étant donné que les circuits internes d'une carte PCB multicouche dépendent d'un placage de trou complet pour une interconnexion électrique fiable avec la couche externe ou la couche interne requise, le circuit sera complètement déconnecté après assemblage si le placage de trou est déconnecté du circuit de la couche interne ou si la connexion est gravement défectueuse. Si la couche interne de la tache de résine époxy n'adhère pas fermement aux parois des trous, c'est - à - dire que la couche de cuivre est plaquée de trous de liaison indésirables, elle peut se détacher lors de l'installation électrique par choc thermique ou être libérée lors des essais de traction. Par conséquent, l'amélioration des méthodes de processus de rétraction, l'augmentation du débit de liquide de rétraction à l'intérieur du trou, le remplacement constant du liquide de rétraction frais, l'assurance que la saleté de perçage époxy de l'anneau interne en cuivre est propre, est la base pour garantir l'intégrité du revêtement à l'intérieur du trou. Deuxièmement, pour résoudre le problème de la qualité du cuivre coulé, il est nécessaire d'analyser les points clés du cuivre coulé et de la profondeur des trous dans les petits trous. Il est important de s'assurer que la solution de cuivre coulé coule à plat dans le trou et est constamment remplacée de sorte que le cuivre coulé forme une couche conductrice dense à la surface de la paroi du trou. La méthode spécifique est basée sur les caractéristiques de l'épaisseur et du taux d'ouverture de la carte PCB multicouche. Outre le choix d'une gamme de cuivre trempé plus active, la formulation et les conditions de procédé sont relativement larges, principalement pour augmenter la fluidité de la solution à petits pores.

Pour l'équipement auxiliaire de placage de trous, un dispositif de vibration doit être ajouté au processus critique de placage de trous. Son but est de permettre aux bulles d'air dans tous les trous de la carte PCB multicouche de s'échapper et, plus important encore, d'assurer la libre circulation du liquide coulé de cuivre dans les trous, Il peut être en contact complet avec la paroi du trou pour compléter la réaction et la couche déposée est intacte. Cependant, il est également extrêmement important de réfléchir à la façon de correspondre à la méthode d'installation de cet appareil. Si une plaque de décantation en cuivre est installée à l'aide d'un cadre de panier, la plaque doit être inclinée d'un certain angle et des moyens de basculement peuvent être ajoutés pour améliorer la fluidité de la plaque de décantation en cuivre dans le trou.