Conception électronique - Comment choisir une encre dans la fabrication de PCB?

Dans le processus de production de PCB, qu'il s'agisse d'un panneau monocouche, double couche ou multicouche, l'un des processus les plus fondamentaux et critiques est le transfert graphique, c'est - à - dire le transfert graphique d'une œuvre d'art sur un substrat en feuille de cuivre. La transmission graphique est un point de contrôle clé en production et un problème technique. Il existe de nombreuses méthodes de traitement de PCB, telles que le processus de transfert de motif sérigraphique, le processus de transfert de motif de film sec, le processus de transfert de motif de colle de lithographie liquide et le processus de production de colle de lithographie électrodéposée (film ed), ainsi que la technologie d'imagerie directe au laser. Le procédé de transfert de motifs de photorésist liquide est le premier à être promu. Le procédé présente les avantages d'une filmification, d'une résolution élevée, d'un faible coût et d'une faible exigence pour les conditions de fonctionnement, avec une large gamme d'applications.

Diagramme de processus d'application de l'encre photosensible liquide:

Traitement de surface du revêtement de substrat (sérigraphie) - pré - cuisson exposition Développement inspection à sec gravure décoloration inspection du film (Remarque: plaque intérieure)

Traitement de surface des revêtements de substrats (écrans) - pré - cuisson exposition Développement séchage inspection galvanoplastie décoloration inspection gravure (Remarque: plaque extérieure)

Colle de lithographie liquide (colle de lithographie liquide)

L'inhibiteur de corrosion liquide (film humide) est fabriqué à partir de résines photosensibles, de photosensibilisateurs, de colorants, de charges et de solvants, etc., et les graphiques sont obtenus après exposition. C'est un type de photopolymérisation sexy négative. Par rapport aux encres Anticorrosion traditionnelles et aux films secs, ils présentent les caractéristiques suivantes:

Par rapport au film sec, le film humide liquide est correctement marqué sur le substrat et peut combler de légères crevasses, rayures et autres défauts sur la surface de la Feuille de cuivre. Le film humide est ensuite aminci à 5 à 10 µm, soit seulement environ 1 / 3 du film sec, et la couche supérieure du film humide n'est pas recouverte par le film (la couche supérieure du film sec est recouverte d'un film recouvert de polyester d'environ 25 µm d'épaisseur), de sorte que son graphisme est septique et de haute définition. Par example, pour un temps d'exposition de 4S / 7k, le taux de destruction du film sec est de 75 µm, alors que celui du film humide est de 40 µm. Cela garantit la qualité du produit.

La fabrication de PCB est un film humide liquide avec une flexibilité particulièrement adaptée à la production de plaques d'impression flexibles. Pour le processus de nickelage chimique de plus en plus populaire, le film sec général est intolérant aux solutions de placage d'or et le film humide est intolérant aux solutions de placage d'or.

Le film humide, en raison de sa propre épaisseur réduite et de son coût de matériau réduit, et du fait qu'il ne nécessite pas de feuille de couverture en polyester (feuille de couverture en polyester) et de film de protection en polyéthylène (feuille chimique en polyéthylène) par rapport au film sec, et qu'il n'existe pas de cas où la découpe du film sec, etc., est considérée comme un traitement de déchets de grande taille, n'est - il pas nécessaire de traiter le film usé ultérieur?

Lorsque le film sec a été utilisé dans le passé, il y a souvent des hauts et des bas, des placages, des lignes irrégulières, etc. le film humide est un film liquide qui ne se déforme pas, ne fuit pas et a des lignes épurées. La durée de conservation admissible allant jusqu'à 48 heures du processus de revêtement au processus de présentation résout les contradictions entre les processus de production de PCB et améliore l'efficacité de la production. Le film humide est une encre liquide unique, facile à stocker. En général, il est placé à une température de 20 à 2 degrés Celsius et à une humidité relative de 55 à 5%. Il est scellé et reste frais. Durée de conservation (durée de conservation): 4 à 6 mois.

Il a une large gamme d'utilisations. Il peut être utilisé pour la production de motifs de lignes internes MLB et la production de motifs de placage de plaques perforées, ou il peut être utilisé comme inhibiteur de corrosion pour les motifs de masque en combinaison avec le processus de blocage des trous, ou il peut être utilisé pour la production de modèles. Cependant, l'uniformité de l'épaisseur (épaisseur) du film humide n'est pas aussi bonne que celle du film sec. Est - il difficile de maîtriser le degré de séchage après application? En outre, l'évaporation d'additifs, de solvants, de déclencheurs, etc. dans le film humide peut contaminer l'environnement, en particulier pour les opérateurs de PCB. Par conséquent, le lieu de travail PCB doit être bien ventilé.