Conception électronique - Électronique grand public automobile PCB technologie et design

Le développement des voitures intelligentes a été un sujet brûlant, en particulier après le boom de la mobilité verte provoqué par les véhicules entièrement électriques, après avoir stimulé la demande de conception électronique pour les voitures sans conducteur, les voitures connectées, la sécurité automobile active / passive, etc., seul le développement de nouvelles technologies devient de plus en plus mature, La demande pour les PCB électroniques automobiles augmente.

Les véhicules électriques et les voitures intelligentes sont sans doute la tendance qui pousse le développement de l'industrie clé de l'électronique automobile, en particulier dans la direction de la protection de l'environnement et de l'intelligence. La plupart des fonctions ou composants de commande électronique de la voiture jouent un rôle important en déployant un grand nombre de véhicules / capteurs de l'extérieur, permettant au véhicule de vraiment maîtriser la dynamique de conduite et les informations autour du véhicule, tout en étendant les fonctions intelligentes ou électriques du véhicule, Cela donne également aux voitures une excellente occasion de mettre à niveau et d'étendre leurs systèmes d'applications électroniques.

La fonction de contrôle électronique automobile augmente l'utilisation des PCB dans les voitures, tout en augmentant

Cependant, pour les véhicules équipés d'un grand nombre de capteurs électroniques et de modules fonctionnels électroniques, ces sous - systèmes critiques peuvent en fait accroître l'utilisation des BPC. Après tout, les véhicules sont différents des emplacements d'application pour l'électronique traditionnelle. Les véhicules peuvent grimper dans les zones de montagne et patauger, les parkings extérieurs doivent être soumis à une exposition prolongée à la chaleur et même à de longues périodes de ciel nocturne, à des vitesses élevées, à des vibrations et à des collisions pendant le transport des véhicules, et le Sous - système doit être maintenu dans un état de fonctionnement optimal. Les exigences strictes dans ces domaines d'application et de production rendent également les PCB automobiles plus exigeants pour les produits, et même les conditions de test de sécurité correspondantes sont beaucoup plus élevées que les exigences de l'électronique grand public en général.

En particulier pour les problèmes de sécurité des véhicules dans le développement de modules de sécurité active / passive, voire des exigences de sécurité élevées pour les modules de conduite autonome et des exigences de sécurité relativement faibles pour les systèmes de divertissement, la projection surround et d'autres applications électroniques automobiles, Ces modules du système doivent utiliser des BPC. L'intégration des composants clés de la chaîne doit également être combinée avec le véhicule pour exécuter des exigences de vérification complexes et se conformer aux normes nationales de vérification de la gestion. Les exigences relatives aux PCB pour véhicules ne seront que plus strictes par rapport à la vérification des produits électroniques grand public.

Les voitures intelligentes et les véhicules électriques stimulent l'utilisation des PCB. La technologie mondiale de production et de fabrication de circuits imprimés de Taiwan devrait être le leader mondial. La sortie réelle sera basée sur la plaque porteuse de l'électronique grand public. Les opérateurs de l'électronique automobile ne sont toujours pas assez nombreux pour répondre à la demande de produits électroniques grand public, mais avec l'avènement des voitures intelligentes et des véhicules autonomes, le marché des véhicules entièrement électriques tend à se réchauffer et le développement de produits PCB automobiles ou de technologies spécifiques augmentera progressivement.

Pour un PCB, il s'agit essentiellement d'une carte porteuse portant divers composants électroniques et modules d'application en chaîne. C'est une plate - forme de support pour les composants électroniques. Les composants électroniques sont des composants électroniques clés connectés par gravure d'un film métallique d'un circuit conducteur.

Avec les PCB traditionnels, la méthode d'impression du circuit réservé est conservée et la feuille métallique est gravée avec des agents chimiques pour former la carte de circuit requise pour les fils et les surfaces, d'où le nom de carte de circuit imprimé, qui est la poursuite d'une nouvelle génération de produits électroniques. Tout en miniaturisant la conception, la conception de la carte doit également diminuer avec l'encombrement. Ainsi, une nouvelle génération de petites cartes de circuit imprimé ou de plaques porteuses à haute densité est utilisée dans des processus de production plus complexes, en utilisant le mode Sepsis effacé lors de l'utilisation. Production de traces de surface.

Exigences plus élevées et normes de vérification pour les matériaux PCB automobiles

Bien que les sous - cartes électroniques grand public générales et les cartes porteuses de composants électroniques puissent être utilisées directement dans le véhicule à des fins électroniques et puissent continuer à fonctionner correctement, elles ne peuvent pas être remplacées directement dans la pratique en raison de différences dans l'emplacement d'installation, l'utilisation et les exigences de stabilité des sous - systèmes électroniques automobiles. Oui, les exigences pour les plaques, les processus, etc. seront très différentes.

Pour son utilisation dans les systèmes d'information de conduite, les communications de divertissement universelles et d'autres appareils électroniques embarqués, il utilise une grande fiabilité. La fiabilité du PCB de 1,6 mm d'épaisseur peut être ajustée avec un minimum de matériaux (processus) et peut répondre aux exigences de l'électronique de voiture universelle.